La medición automática de la densidad de la suspensión + temperatura de las materias primas + datos de prueba de las materias primas + volumen del molde para calcular automáticamente el valor calórico de la fórmula, para lograr la fórmula automática, la selección de cambio de múltiples fórmulas, para reducir la intensidad del trabajo de procesamiento, para evitar eficazmente los errores de fórmulas artificiales causados por productos no calificados.
Para controlar simultáneamente diversas variedades de materiales diferentes, logrando una dosificación precisa de la proporción y un ajuste dinámico.
Algoritmo de flujo instantáneo y cantidad acumulativa para el control de dosificación gruesa y fina, para garantizar la precisión del dosificado.
Detectar el transportador de tornillo tanto en modo de bloqueo como de temperatura, para mejorar su seguridad y fiabilidad.
Visualización en tiempo real del procesamiento dinámico de la producción, funcionamiento intuitivo y modo de control manual/automático.
Función completa de generación de informes para registrar y almacenar datos de fórmulas y datos de producción, para su posterior consulta y exportación.
Función de cadena de fallos perfecta y predicción inteligente para evitar índices de fallos y lograr una función de aviso de alarma.
El sistema de control de automatización DCS está compuesto por hardware PLC de Siemens, que utiliza un modo de control descentralizado y gestión centralizada, con características de baja tasa de fallos y fácil mantenimiento.
Todos los dispositivos con sistema de control descentralizado cuentan con un sistema de control local in situ, que permite operar y supervisar la máquina de forma independiente y en tiempo real. Incluso si uno falla (operación de intervención manual), los demás pueden seguir funcionando con normalidad. A diferencia de otras marcas (donde un solo fallo paraliza todo el sistema), nuestro sistema resuelve rápidamente los problemas, reanuda la producción normal y evita las cuantiosas pérdidas ocasionadas por el desperdicio de material.
La gestión centralizada se logra principalmente mediante la combinación de Internet industrial, bus de campo y el intercambio de información del sistema AMES. El sistema proporciona un registro de datos históricos preciso y en tiempo real, así como una gestión inteligente del funcionamiento de los dispositivos, el diagnóstico de fallos y el mantenimiento y la operación remotos. En comparación con otras marcas, fuimos pioneros en el desarrollo de un sistema inteligente de operación y mantenimiento remoto para la producción de AAC, proporcionando información de producción oportuna y eficaz, además de un servicio remoto a todos los clientes.
¡Empodera a cada miembro de Teeyer, haz que Teeyer sea reconocida mundialmente!
