Se pone en marcha en China una línea de producción de bloques AAC de alta capacidad.

Teeyer Intelligent colaboró ​​con su cliente de larga trayectoria (20 años), Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., para construir una planta de alta capacidad con una producción anual prevista de 1.000.000 m³ de bloques AAC. La planta ya ha comenzado su producción. La finalización de este proyecto marca un nuevo hito para la capacidad de producción de Lingxin Wall Material, lo que refuerza aún más su competitividad en el sector nacional del AAC.

La finalización de este proyecto supone un nuevo hito para la capacidad de producción de Lingxin Wall Material.

Una colaboración de 20 años es testigo del gran salto adelante de Teeyer.

Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., una empresa de renombre en la industria china del hormigón celular autoclavado (AAC), es uno de los primeros fabricantes de la región de Jiangsu-Zhejiang en producir productos AAC. Gracias a una sólida red de distribución y una excelente reputación de sus productos, la empresa se ha consolidado como un importante proveedor de AAC en Jiangsu-Zhejiang y las regiones aledañas.

La colaboración entre ambas partes comenzó en 2004. Desde la primera línea de producción de AAC con una capacidad anual de 120.000 m3 hasta el actual modelo estándar Teeyer de 6*1,2 m y la línea de producción de 1 millón de metros cúbicos, la colaboración entre las empresas ha seguido de cerca el desarrollo de la industria china del AAC y sus avances tecnológicos, y ha apoyado el floreciente crecimiento del mercado chino del AAC.

El compromiso de Teeyer Intelligent con la calidad de sus productos, su capacidad de servicio y su innovación tecnológica a lo largo de los años le ha permitido alcanzar una posición de liderazgo en el sector. La decisión de Lingxin Wall Material de volver a elegir a Teeyer Intelligent como socio supone un sólido reconocimiento de la marca Teeyer.

Centrarse en la I+D para promover mejoras en la industria.

El principal atractivo de este proyecto es el hecho de que la capacidad de la planta está diseñada para 1 millón de metros cúbicos con una sola línea de producción. Esto se garantiza mediante un ciclo de producción real de menos de 100 segundos por molde. Teeyer Intelligent está comprometida con la investigación y el desarrollo de productos, constantemente Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd, Changzhou City, Jiangsu Province, China Línea de producción de bloques AAC de alta capacidad puesta en marcha en China Teeyer Intelligent cooperó con su cliente de larga data de 20 años, Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., para construir una planta de alta capacidad con una producción anual diseñada de 1,000,000 m³ de bloques AAC. La planta ya ha comenzado la producción. La finalización de este proyecto marca un nuevo hito para la capacidad de producción de Lingxin Wall Material, mejorando aún más su competitividad en la industria nacional de AAC. Inclinando el pastel verde. rompiendo barreras tecnológicas y combinando tecnologías patentadas líderes en la industria con un experimentado equipo de I+D.

El proyecto incorporó varios diseños innovadores y mejoras de producto, como se detalla a continuación.

Mezclador

La mezcladora de vertido es el equipo principal de la línea de producción de AAC, diseñada a medida por Teeyer según la demanda del cliente de alta capacidad y ciclos de producción rápidos. La máquina cuenta con un diseño de paletas de doble capa y está accionada por un motor de alta potencia para una mezcla a alta velocidad, combinada con tecnología de vertido a alta temperatura, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable y resultados de alta calidad.

Estación de eliminación de residuos de pasteles

La estación de eliminación de residuos de torta está equipada con una nueva grúa giratoria aérea, totalmente integrada al proceso de producción, que ofrece una alta funcionalidad. La grúa puede girar y retirar los residuos de la capa inferior de la torta durante el transporte, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.

Automatización

Para mejorar el nivel de automatización, se configuró un sistema de servocontrol para la máquina de corte. El corte lateral con servoaccionamiento garantiza un control preciso de la profundidad de corte para cada cuchilla, lo que resulta en una superficie de corte más lisa y uniforme. El sistema también ajusta con precisión la posición de corte de cada alambre de acero y compensa la pérdida de material, lo que mejora notablemente la precisión dimensional del producto y reduce los errores causados ​​por el ajuste manual. Además, el sistema incluye alarmas de rotura de alambre y funciones de limpieza automática de alambre.

En un mercado altamente competitivo, mantener la calidad del producto es clave para el crecimiento de las ventas de Lingxin Wall Material. El equipo de I+D de Teeyer desarrolló un nuevo sistema de tensado hidráulico inteligente y un servomotor de reemplazo para este proyecto. El sistema de control flexible de la máquina de corte garantiza una alta calidad del producto, manteniendo un ciclo de producción rápido y logrando una tasa de aprobación muy alta en los productos terminados.

La innovadora disposición de la planta y el ahorro energético dan como resultado una reducción de costes y una producción sostenible.

La planta de Lingxin Wall Material está ubicada cerca de puertos marítimos, centrales eléctricas y fábricas de cemento, lo que ofrece facilidad de transporte y ventajas en el costo de las materias primas. Sin embargo, la limitada superficie de terreno representó un desafío para la línea de producción a gran escala y de alta capacidad requerida. El equipo de I+D de Teeyer personalizó el diseño según las condiciones locales del cliente, maximizando el uso del terreno existente y optimizando los costos de inversión para mejorar los beneficios para el cliente.

La sección de precurado utiliza carros síncronos de doble molde y posiciones multimolde con accionamiento por ruedas de fricción para optimizar la sala de precurado.

Este diseño minimiza la superficie ocupada por la sala de precurado, a la vez que prolonga el tiempo de crecimiento del torta verde, garantizando la calidad del producto y reduciendo significativamente el uso de materiales aglutinantes, lo que supone un ahorro en los costes de producción.

La innovadora disposición de agrupamiento de corta distancia en la sección de autoclaves (tres posiciones de carro delante del autoclave y una detrás) integra ruedas de fricción y mecanismos de tracción para lograr un rápido movimiento de los pasteles dentro y fuera de los autoclaves, lo que permite una producción de alta capacidad y calidad, minimizando el espacio y la inversión. Toda la línea de producción utiliza sistemas servoaccionados para el transporte de los pasteles verdes, lo que mejora la precisión de posicionamiento y el control de velocidad para responder rápidamente a las señales de entrada, garantizando un funcionamiento eficiente del equipo y reduciendo el consumo de energía.

Toda la línea de producción utiliza un sistema servohidráulico, capaz de responder al flujo del sistema en milisegundos, lo que garantiza un funcionamiento preciso y eficiente. El sistema proporciona un control preciso y rápido, logrando ahorro de energía y reduciendo los residuos, a la vez que mejora el control de la temperatura del aceite, la vida útil de los sellos, la generación de ruido ambiental y la precisión hidráulica.

El proyecto contaba con un calendario de construcción muy ajustado, y la línea de producción estuvo plenamente operativa a los seis meses de la firma del contrato. El envío, la instalación, la puesta en marcha y el inicio de la producción de los equipos se completaron en tan solo tres meses, lo que supuso un importante ahorro de tiempo para el cliente y demostró la alta capacidad de ejecución de proyectos de Teeyer Intelligent, lo que le valió grandes elogios por parte del cliente.

Fundada en 1989, Teeyer Intelligent siempre ha defendido una filosofía empresarial pragmática, profesional, innovadora y mutuamente beneficiosa. Hasta la fecha, Teeyer ha fabricado más de 1200 líneas de producción de paneles y bloques AAC, exportadas a más de 20 países y regiones de todo el mundo. El 23 de octubre de 2023, la empresa se registró con éxito en la Bolsa de Valores de Shanghái.