Alta eficiencia, automatización total y producción flexible en Sensata Group en Kazajistán.

Kazajstán es la mayor economía entre los cinco países de Asia Central, y sus sectores empresariales se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La industria del hormigón celular autoclavado (AAC) en Kazajstán está experimentando un período de rápido crecimiento, con escasez de suministro de productos AAC. Si bien existen numerosas líneas de producción de AAC en Kazajstán, la mayoría de las fábricas se caracterizan por una baja capacidad de producción, escasa automatización y bajo rendimiento, lo que impide satisfacer la creciente demanda del mercado y los requisitos de calidad.

Sensata Group es una reconocida promotora inmobiliaria en Kazajstán. Para garantizar la calidad y el progreso de sus proyectos, decidieron invertir en la creación de su propia planta de hormigón celular autoclavado (AAC). Tras varias inspecciones de obra y los estudios pertinentes, Teeyer Intelligent firmó con éxito un contrato con Sensata Group en 2023 para la construcción conjunta del proyecto UNITON.

El proyecto Uniton se encuentra entre las líneas de producción de hormigón celular autoclavado (AAC) más avanzadas y de mayor calidad establecidas en Kazajstán en los últimos tres años. Considera plenamente las características del mercado local, las particularidades climáticas y los estándares de diseño de edificios, y adopta el último modelo de Teeyer de 4,8 m × 1,2 m. Dado que Astaná se ubica en el norte de Kazajstán, la larga temporada invernal limita el tiempo disponible para la construcción exterior a gran escala, lo que genera importantes variaciones estacionales en las ventas de productos AAC.

El modelo de Teeyer, de 4,8 m × 1,2 m, se adapta a una capacidad de producción diaria de entre 300 y 1000 metros cúbicos, lo que permite a los usuarios ajustarla con flexibilidad. Durante la temporada alta, cuando los volúmenes de producción aumentan rápidamente, el consumo energético promedio y los requisitos de mano de obra de toda la planta no se incrementarán significativamente.

Esto se debe a la flexibilidad del ritmo de producción de los equipos Teeyer y al control preciso de la automatización. En condiciones estables y fiables, el modelo de 4,8 m × 1,2 m puede alcanzar un ritmo de producción continuo de dos minutos por molde, sin afectar la calidad de los productos ni aumentar el desgaste del equipo. Esto proporciona a los usuarios una amplia capacidad para incrementar la producción, lo que hace que la gestión de la producción sea más flexible y controlable.

Teeyer participó activamente en todo el proceso de construcción del proyecto Uniton, ofreciendo una gama completa de servicios integrales, que incluyeron la planificación preliminar de la planta, el diseño de procesos, la supervisión de la construcción civil, la instalación de equipos, la depuración de la automatización, el apoyo a la formulación de procesos y la producción de prueba. Desde la firma del contrato hasta la producción del primer producto, solo transcurrieron 11 meses, lo que lo convierte en uno de los plazos de construcción más cortos para líneas de producción en la región de Asia Central. Teeyer no solo cuenta con un sólido equipo de I+D de equipos, sino también con equipos profesionales de diseño, gestión de proyectos y servicio posventa, así como un experimentado equipo de producción y gestión de fábricas de AAC. Durante la construcción del proyecto Uniton, Teeyer desplegó cerca de 20 empleados para brindar un sólido apoyo y asistencia al usuario.

Dada la escasez general de ingenieros eléctricos y técnicos de mantenimiento en las fábricas de AAC de Kazajstán, el marco de diseño de automatización del proyecto Uniton utiliza comunicación Ethernet industrial, empleando Profinet junto con una interfaz hombre-máquina para conformar una estructura de control central de tres niveles: control centralizado regional y control de máquina individual, lo que permite el intercambio de información y datos. El sistema Siemens S7-1500+ET200 se utiliza como hardware principal, empleando tecnologías avanzadas como la redundancia del sistema y la computación digital. Este diseño se caracteriza por bajas tasas de fallos del sistema, un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo. Los componentes de la arquitectura de tres niveles se complementan entre sí, garantizando que la línea de producción no se detenga debido a fallos en el sistema de control.

Teniendo en cuenta las condiciones locales de las materias primas en Kazajstán, los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos adaptado a las necesidades del país, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos de diseño de mezclas y control de procesos de materiales. Mediante un sencillo proceso de operación automatizado, cumple con los requisitos de los datos del proceso en diferentes condiciones ambientales y logra un control preciso de los servosistemas para equipos de corte, transporte, autoclave y envasado, lo que garantiza la calidad del producto y mejora la eficiencia de la producción.

Los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos adaptado a Kazajstán, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos del diseño de la mezcla y el control del proceso de los materiales.

Mediante programación multilógica, que incluye programación predictiva, retroalimentación en tiempo real, corrección de posición, control de anticipación y control óptimo, el sistema de control se ha modernizado considerablemente en múltiples líneas de producción. Se utilizan ampliamente sensores de alta precisión y se aplican tecnologías como la supresión de ruido de fondo, la detección múltiple, la discriminación de autenticidad de la señal y el blindaje. Estas tecnologías consideran y se adaptan a variables físicas de producción como la posición del equipo, el desplazamiento, el nivel de líquido y la temperatura, logrando un control automático, inteligente y energéticamente eficiente del proceso de producción.

La interfaz hombre-máquina está diseñada con gráficos de proceso, estado de movimiento, datos en tiempo real, curvas de tendencia, informes de datos, registros de alarmas y configuración de parámetros, priorizando la practicidad, la facilidad de uso y la visualización de datos. Esto garantiza que los usuarios puedan ajustar la posición, la velocidad y otros parámetros del equipo según las necesidades de producción y los requisitos del proceso, así como supervisar oportunamente el estado en tiempo real del equipo in situ y encontrar rápidamente la información y las funciones necesarias. Teeyer proporciona instrucciones y procesos de operación claros, lo que permite a los usuarios operar los sistemas sin problemas y resolver problemas con éxito.

Teeyer Intelligent lleva más de 30 años profundamente involucrada en la industria del hormigón celular autoclavado (AAC). Durante su proceso de internacionalización, siempre se ha adherido a una filosofía empresarial centrada en el cliente, adaptándose a las condiciones locales y esforzándose por la localización en investigación y desarrollo, diseño, fabricación y servicio, basándose en las características del mercado local, las características del producto y las necesidades individuales de sus clientes. Al mismo tiempo, Teeyer continuará apoyando a usuarios y asociaciones industriales en diversas regiones para promover el uso de productos AAC, permitiendo que más países y regiones utilicen productos AAC ligeros, de bajo consumo energético y respetuosos con el medio ambiente, impulsando así la transformación y modernización de la industria local de materiales de construcción.