Autoklaf digunakan untuk pengeringan uap pada lembaran beton dalam jalur produksi AAC agar balok atau panel dapat memperoleh kekuatan yang cukup. Ini adalah salah satu peralatan inti di bagian autoklaf dan digunakan setelah pemotongan untuk menyelesaikan tahap reaksi hidrotermal sebelum produk jadi dibentuk.
Dalam lini produksi AAC, potongan kue masuk ke dalam autoklaf untuk menyelesaikan reaksi hidrotermal CaO-SiO2-H2O. Proses ini meliputi empat tahap: pengvakuman, pemanasan, suhu konstan, dan pendinginan. Setelah siklus autoklaf ini, blok atau panel AAC diproduksi. Siklus ini berlangsung sekitar 10–11 jam, dan berbagai ukuran autoklaf disediakan sesuai dengan kapasitas pelanggan dan tata letak lahan.
Kue yang telah dipotong ditempatkan ke dalam autoklaf dan melewati proses vakum, pemanasan, suhu konstan, dan pendinginan. Melalui proses pengeringan uap ini, kue tersebut menyelesaikan reaksi hidrotermal dan diubah menjadi blok atau panel AAC dengan kekuatan yang dibutuhkan.
Autoklaf digunakan dalam lini produksi blok dan panel AAC untuk pengeringan uap setelah pemotongan. Alat ini cocok untuk tata letak produksi yang membutuhkan autoklaf dengan kapasitas dan tata ruang yang berbeda. Jenis umum yang digunakan dalam lini produksi AAC adalah Φ2m×31m, Φ2,5m×31m, dan Φ2,68m×38m.
| Jenis umum | Nilai |
|---|---|
| Tipe 1 | Φ2m×31m |
| Tipe 2 | Φ2,5m×31m |
| Tipe 3 | Φ2,68m×38m |
| Siklus autoklaf | Sekitar 10–11 jam |
Berdayakan Setiap Teeyer, Jadikan Teeyer Terkenal di Seluruh Dunia!
