Pengendalian proses pengeringan uap pada pelat beton aerasi autoklaf secara langsung memengaruhi produk.kualitas. Berdasarkan permasalahan umum pada slab AAC dalam produksi aktual, makalah ini memberikanAnalisis awal mengenai penyebab kerusakan dan pembahasan mengenai langkah-langkah pencegahan.
Pelat AAC adalah komponen konstruksi dengan sifat struktural dan dibuat dengan penguatan untuk memenuhi persyaratan khusus. Karena berbagai keunggulan produk ini, produsen akan memprioritaskan perluasan produksi dengan peralatan pelat AAC atau menyediakan ruang yang dibutuhkan untuk pemasangan peralatan pelat AAC. Pelat AAC memiliki banyak keunggulan termasuk persaingan pasar yang lebih rendah, berbagai macam aplikasi, nilai tambah produksi yang tinggi, efisiensi konstruksi yang tinggi, biaya yang jauh lebih rendah, sifat hemat energi, perlindungan lingkungan dan daur ulang, dll.
Dibandingkan dengan blok AAC, produksi slab AAC memiliki persyaratan yang lebih ketat pada bahan baku, rasio proses, dan pengendalian proses. Pengeringan autoklaf diperlukan untuk beton aerasi guna memperoleh kekuatan dan sifat lainnya, dan merupakan metode khusus untuk mencapai sintesis hidrotermal produk. Hal ini tidak hanya terkait dengan kinerja produk, tetapi juga dengan peningkatan efisiensi produksi dan konsumsi energi pabrik. Makalah ini berfokus pada sistem pengeringan autoklaf optimal untuk slab AAC dan menyajikan peralatan utama serta prosedur operasional pengeringan autoklaf. Berdasarkan pengalaman produksi lapangan, penulis merangkum masalah yang terjadi dalam produksi untuk kemudian memberikan perbaikan menuju peningkatan kualitas dan stabilitas produksi produk slab AAC.
Proses termofisika pengeringan autoklaf
Proses pertukaran panas
Di dalam autoklaf, selain pertukaran panas dengan material AAC, uap juga melakukan serangkaian pertukaran panas dengan ketel, kondensat, kereta uap, pelat bawah, dll. Semakin tinggi efisiensi perpindahan panas, semakin cepat pemanasan AAC, dan semakin singkat waktu untuk mencapai suhu seragam di dalam dan di luar material. Dalam keseluruhan proses pengeringan autoklaf, perpindahan panas di dalam AAC terutama dilakukan oleh migrasi air kondensat dan infiltrasi uap, sehingga permeabilitas udara dari kue AAC sangat memengaruhi perpindahan panas di dalam material. Faktor utama yang memengaruhi permeabilitas udara AAC adalah bahan penyusun yang digunakan dalam campuran. Untuk beton aerasi dengan komposisi material yang sama, kehalusan komponen memengaruhi permeabilitas udara. Selain itu, kandungan padatan dalam bahan baku dan proporsi limbah yang digunakan dalam proses pencampuran, sampai batas tertentu, memengaruhi permeabilitas kue AAC.
Kesetimbangan termal
Dalam proses pengeringan autoklaf, sumber panas dalam ketel umumnya adalah uap air jenuh (sejumlah kecil perusahaan menggunakan uap superpanas sampai batas tertentu), dan tahapan konsumsi panasnya adalah sebagai berikut:
1. Pemanasan material AAC dan uap air yang terkandung di dalamnya, 2. Pemanasan ketel.
3. Pelat dasar pemanas dan pengukus serta kereta pengukus
4. udara sisa di dalam ketel pemanas,
5. Memanaskan air kondensat di dalam ketel
6. Badan ketel membuang panas ke lingkungan sekitar.
Konsumsi uap aktual berkaitan dengan sistem pengeringan autoklaf yang diadopsi, perbedaan suhu lingkungan, ketepatan waktu pengeluaran kondensat di dalam ketel, jumlah uap yang dikeluarkan dalam proses pengeluaran kondensat, reaktivitas bahan baku, dan langkah-langkah isolasi termal autoklaf. Reaksi hidrotermal AAC bersifat eksotermik. Secara teoritis, ketika pengeringan autoklaf mencapai suhu konstan, tekanan dan suhu autoklaf seharusnya tidak menurun, tetapi pada kenyataannya, karena pelepasan panas dari badan ketel autoklaf dan kebocoran dari pipa dan katup, sulit untuk mempertahankan tekanan dan seringkali perlu untuk mengkompensasi tekanan dengan tepat pada tahap awal suhu konstan.
Ekspansi dan kontraksi termal produk
Selama proses pengeringan autoklaf, ekspansi dan kontraksi volume kue AAC akan terjadi karena perubahan suhu. Deformasi panas produk tidak seragam dan pada tahap pemanasan, suhu permukaan produk naik terlebih dahulu, sehingga deformasi terjadi lebih awal dibandingkan dengan bagian dalam produk. Sebaliknya, saat pendinginan, suhu internal produk menurun dengan laju yang lebih rendah daripada permukaan produk. Distribusi suhu yang tidak merata mengakibatkan deformasi termal yang tidak merata. Jika suatu produk mengalami perubahan suhu yang tajam selama pengeringan autoklaf, produk tersebut dapat rusak karena tekanan suhu yang berlebihan.
Dalam kue AAC, selain zat padat, terdapat banyak cairan dan gas. Tekanan internal massa bergantung pada apakah air berada dalam fase gas atau cair, yang terutama berkaitan dengan ekspansi dan kontraksi uap dan udara. Jika kue AAC memiliki kekuatan yang cukup, hal ini tidak menimbulkan ancaman bagi produk, karena pori-pori dalam produk tidak tertutup sepenuhnya, sehingga campuran air dan udara dapat bergerak melalui lubang kapiler yang terhubung atau dikeluarkan. Dengan demikian, perbedaan tekanan internal dapat diredakan. Efek merusak pada produk hanya terjadi jika kekuatan produk terlalu rendah, atau jika perbedaan tekanan internal meningkat terlalu cepat.
