Bagian ini berfokus pada pengolahan dan penyimpanan bahan baku.
• Bahan baku (pasir silika atau abu terbang, semen, kapur, gipsum, bubuk aluminium) disimpan dan disiapkan sesuai dengan resep.
• Sistem pengukuran dan pencampuran presisi digunakan untuk memastikan kualitas yang konsisten.

Bagian ini bertanggung jawab untuk membuat jaring baja (sangkar) yang dibutuhkan untuk panel, serta pemasangan jaring secara manual atau otomatis dan sirkulasi otomatis rangka perakitan.

Pada bagian ini, bahan baku dicampur dalam mixer tuang dan kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Selama produksi, jaring baja dimasukkan ke dalam bubur menggunakan alat pengangkat pin, dan cetakan diangkut ke ruang pra-pengeringan melalui kereta pengangkut. Bubur akan membentuk kue hijau melalui proses pembusaan dan pengerasan. Selanjutnya, cetakan mengangkut kue hijau ke bagian pemotongan menggunakan kereta pengangkut pra-pengeringan, sambil menarik kembali jaring yang berisi kacang yang telah dimasukkan.

Ini adalah bagian inti selama produksi blok dan panel AAC. Cetakan dengan adonan mentah dilepas menggunakan alat pengangkat miring, dan adonan mentah beserta pelat samping ditempatkan di atas kereta pemotong, dibentuk melalui proses pemotongan profil, pemotongan horizontal, dan pemotongan vertikal. Sisa material di bagian bawah dihilangkan dengan meja miring dan pengikis, kemudian didaur ulang. Terakhir, adonan mentah dimuat menggunakan alat pengangkat dan kereta pengangkut.

• 
• 
• 

Kue-kue hijau yang telah dikelompokkan dimasukkan ke dalam autoklaf untuk proses pengeringan dengan tekanan konstan menggunakan mekanisme penarik dan gerobak pengangkut. Setelah proses autoklaf selesai, produk akan ditarik keluar dari autoklaf oleh gerobak pengangkut dan diangkut ke bagian pengemasan produk jadi.

• 
• 
• 

Bagian ini menangani penyortiran, penumpukan, pengemasan, dan pengangkutan ke tempat penyimpanan kue putih yang telah dipisahkan setelah diautoklaf.

• 
• 
•