Otoklavda gazbeton plakaların buharla kürlenmesinin proses kontrolü, ürünü doğrudan etkiler.Kalite. Bu makale, AAC levhaların gerçek üretimdeki evrensel sorunlarına dayanarak, kaliteye yönelik çözümler sunmaktadır.Arızaların nedenlerinin ön analizini yapar ve önleyici tedbirleri tartışır.

AAC levhalar, yapısal özelliklere sahip ve belirli gereksinimleri karşılamak üzere takviye ile üretilen inşaat bileşenleridir. Ürünün çeşitli avantajları nedeniyle, üreticiler AAC levha ekipmanıyla üretim genişletmesine öncelik verecek veya AAC levha ekipmanının kurulumu için gerekli alanı ayıracaktır. AAC levhaların, daha az pazar rekabeti, geniş uygulama yelpazesi, yüksek katma değer, yüksek inşaat verimliliği, önemli ölçüde düşük maliyet, enerji tasarrufu özellikleri, çevre koruma ve geri dönüşüm gibi birçok avantajı vardır.

AAC bloklarına kıyasla, AAC levha üretiminde hammadde, işlem oranları ve işlem kontrolü konusunda daha katı gereksinimler bulunmaktadır. Gazbetonun mukavemet ve diğer özelliklerini elde etmesi için otoklavda kürleme gereklidir ve bu, ürünlerin hidrotermal sentezini gerçekleştirmek için özel bir yöntemdir. Bu yöntem sadece ürünlerin performansıyla değil, aynı zamanda fabrikaların üretim verimliliğinin ve enerji tüketiminin iyileştirilmesiyle de ilgilidir. Bu makale, AAC levhalar için en uygun otoklav kürleme sistemine odaklanmakta ve otoklav kürlemenin ana ekipmanlarını ve operasyonel prosedürlerini sunmaktadır. Yazar, saha üretim deneyimine dayanarak, üretimde ortaya çıkan sorunları özetlemekte ve ardından AAC levha ürünlerinin kalitesini ve üretim istikrarını artırmaya yönelik iyileştirmeler sunmaktadır.

Otoklavda kürleme işleminin termofiziksel süreci

Isı değişim süreci

Otoklavda, buhar, AAC malzemesiyle ısı alışverişine ek olarak, kazan, yoğuşma suyu, buhar arabası, taban plakası vb. ile de bir dizi ısı alışverişi gerçekleştirir. Isı transfer verimliliği ne kadar yüksek olursa, AAC'nin ısınması o kadar hızlı olur ve malzemenin iç ve dış yüzeyinde homojen bir sıcaklığa ulaşma süresi o kadar kısalır. Tüm otoklav kürleme sürecinde, AAC içindeki ısı transferi esas olarak yoğuşma suyunun göçü ve buharın sızmasıyla sağlanır; bu nedenle AAC kekinin hava geçirgenliği, malzemenin içindeki ısı transferini büyük ölçüde etkiler. AAC'nin hava geçirgenliğini etkileyen ana faktör, karışımda kullanılan bileşen malzemelerdir; aynı malzeme bileşimine sahip gazbeton için, bileşenlerin inceliği hava geçirgenliğini etkiler. Ayrıca, ham maddedeki katı madde içeriği ve karıştırma işleminde kullanılan atık oranı da bir dereceye kadar AAC kekinin geçirgenliğini etkiler.

Termal denge

Otoklavda kürleme işleminde, kazandaki ısı kaynağı genellikle doymuş su buharıdır (az sayıda işletme belirli bir derecede aşırı ısıtılmış buhar kullanır) ve ısı tüketim aşamaları aşağıdaki gibidir:

1. AAC malzemesinin ve içerdiği nemin ısıtılması, 2. Su ısıtıcısının ısıtılması,

3. Isıtma ve buharlama taban plakası ve buharlama arabası

4. Isıtma kazanındaki artık hava,

5. Su ısıtıcısında yoğuşmuş suyu ısıtmak

6. Su ısıtıcısının gövdesi ısıyı çevreye yayar.

Gerçek buhar tüketimi, benimsenen otoklav kürleme sistemine, ortam sıcaklık farkına, kazandaki yoğuşma suyunun boşaltılma zamanlamasına, yoğuşma suyu boşaltımı sırasında çekilen buhar miktarına, hammaddelerin reaktivitesine ve otoklavın ısı yalıtım önlemlerine bağlıdır. AAC'nin hidrotermal reaksiyonu ekzotermik bir yapıya sahiptir. Teorik olarak, otoklav kürlemesi sabit sıcaklığa ulaştığında, otoklavın basıncı ve sıcaklığı düşmemelidir; ancak gerçekte, otoklav kazan gövdesinin ısı dağılımı ve borulardan ve vanalardan sızıntı nedeniyle basıncı korumak zordur ve sabit sıcaklığın ilk aşamalarında basıncı uygun şekilde dengelemek genellikle gereklidir.

Ürünlerin termal genleşmesi ve büzülmesi

Otoklavda kürleme işlemi sırasında, sıcaklık değişimleri nedeniyle AAC kekinin hacminde genleşme ve büzülme meydana gelir. Ürünün ısı deformasyonu homojen değildir ve ısıtma aşamasında ürünün yüzey sıcaklığı önce yükselir, bu nedenle deformasyon ürünün iç kısmına göre daha erken gerçekleşir; buna karşılık, soğutma sırasında ürünün iç sıcaklığı, ürünün yüzeyine göre daha düşük bir oranda düşer. Düzensiz sıcaklık dağılımı, düzensiz termal deformasyonlara neden olur; eğer bir ürün otoklavda kürleme sırasında ani sıcaklık değişimlerine maruz kalırsa, aşırı sıcaklık stresi nedeniyle hasar görebilir.

AAC kekinde, katı maddelere ek olarak, çok miktarda sıvı ve gaz bulunur. Kütlenin iç basıncı, suyun gaz veya sıvı halde olmasına bağlıdır ve bu esas olarak buhar ve havanın genleşmesi ve büzülmesiyle ilgilidir. AAC keki yeterli mukavemete sahipse, bu ürün için bir tehdit oluşturmaz, çünkü üründeki gözenekler tamamen kapalı değildir ve bu nedenle su ve hava karışımı bağlantılı kılcal deliklerden geçebilir veya dışarı atılabilir. Böylece iç basınç farkı hafifletilir. Ürüne zarar verici etki ancak ürünün mukavemeti çok düşük olduğunda veya iç basınç farkı çok hızlı arttığında meydana gelir.