En Hyderabad, India, Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Private Company ha estado operando unPlanta AACLlevamos más de doce años utilizando las líneas de producción completas de Teeyer. Dirigir una planta durante más de una década inevitablemente conlleva desafíos: equipos obsoletos, producción estancada y oportunidades perdidas en un mercado en rápido crecimiento.

La planta producía 900 metros cúbicos diarios, una cifra respetable, pero muy por debajo de la demanda del mercado. Ampliar la planta con una línea completamente nueva requeriría una inversión de capital enorme, largos periodos de inactividad y meses de interrupción. El cliente necesitaba una solución más inteligente, rápida y económica.

¿La respuesta?Modernización y renovación de plantas de AAC— una modernización inteligente y específica que transformaría una instalación obsoleta sin necesidad de reconstruirla desde cero.

Conclusiones clave

Fuente: Estudio de caso de Teeyer India y testimonio del cliente Amit Kumar, director de Tirumala.

Proyecto de actualización: alcance y ejecución

Fase 1: Evaluación integral de la planta

El primer paso en cualquierRENOVACIÓN COMPLEJA DE LA PLANTA DE AACSe trata de una auditoría exhaustiva de los equipos existentes, los sistemas de control y los cuellos de botella de producción. El equipo de ingeniería de Teeyer realizó diagnósticos in situ, analizando:

• Precisión del sistema de corte y niveles de desgaste

• Eficiencia del autoclave y utilización del vapor

• Tiempos de respuesta del sistema de control y deficiencias en la automatización

• Puntos de manipulación de materiales y generación de residuos

Esta evaluación reveló que la infraestructura mecánica básica de la planta seguía en buen estado, pero sus sistemas de automatización, precisión de corte y control de procesos estaban limitando la producción y la uniformidad.

Fase 2: Actualizaciones de equipos clave

En lugar de sustituir líneas de producción enteras, Teeyer se centró en las mejoras de mayor impacto:

Actualización de la máquina de corte AAC de alta precisión.El sistema de corte existente se sustituyó por la última tecnología de corte servoaccionada de Teeyer, que ofrece ciclos de corte más rápidos y tolerancias dimensionales más estrictas. El resultado: reducción de residuos y tasas de cualificación de productos significativamente más altas.

Modernización del sistema de control.El sistema PLC heredado de la planta se actualizó a un DCS (Sistema de Control Distribuido) totalmente integrado basado en hardware PLC de Siemens, formando la columna vertebral de un verdaderoFábrica inteligente de AACEsta actualización habilitó:

• Monitorización centralizada de todos los parámetros de producción.

• Ajustes automáticos de recetas para diferentes especificaciones de producto.

• Registro de datos en tiempo real para el control de calidad y el mantenimiento predictivo.

Fase 3: Actualización completa de la automatización de la línea de producción de CAA

Con el nuevo hardware instalado, Teeyer ejecutó una renovación completa.Actualización de la automatización de la línea de producción de AAC, integrando cada etapa de producción, desde la dosificación de la materia prima hasta el envasado del producto terminado. La actualización incluyó:

• Gestión automatizada de fórmulas para un diseño de mezcla consistente.

• Corte y separación de torta verde controlados por servomotor

• Programación inteligente del autoclave y recuperación de vapor

• Envasado automatizado con verificación de calidad en tiempo real.

Resultados: Impacto cuantificable en tan solo dos meses.

La modernización se completó en tiempo récord: tan solo dos meses desde el inicio hasta alcanzar su plena capacidad operativa. Al finalizar el segundo mes, la planta había aumentado su producción diaria de 900 metros cúbicos a 1400 metros cúbicos, lo que representa una mejora del 56 %.

Más allá de la producción bruta, la planta logró:

• Mayores índices de calificación de productos.La maquinaria AAC de Teeyer es conocida por su precisión dimensional y estabilidad operativa, lo que garantiza el mayor índice de calidad del producto.

• Menor dependencia de la mano de obra.El sistema de automatización utiliza componentes eléctricos reconocidos a nivel mundial y cuenta con una lógica de programación sencilla pero fiable; esto no solo reduce la demanda de mano de obra, sino que también mejora la eficiencia de la producción.

• Menor consumo de energía.Los sistemas DCS modernizados permitieron un control preciso del consumo de vapor y del flujo de materiales, reduciendo el desperdicio y los costos de energía.

Cómo la modernización prepara a la planta para el futuro.

Capacidades de fábrica de CAA inteligente

La planta ahora funciona como una verdaderaFábrica inteligente de AACLos operarios pueden supervisar y controlar la producción de forma remota, y el sistema detecta las anomalías antes de que se conviertan en paradas programadas.

Fabricación de materiales de construcción sostenibles

El AAC es intrínsecamente un material de construcción ecológico, pero esta mejora redujo aún más la huella ambiental de la planta. Las herramientas de monitoreo de energía identifican ineficiencias, mientras que la reducción de la generación de residuos disminuye el consumo de materiales. La planta ahora es un ejemplo defabricación de materiales de construcción sosteniblesa gran escala: producir más con menos.

Sistema inteligente de diagnóstico remoto y servicio posventa.

Quizás lo más valioso para el funcionamiento a largo plazo es que la planta modernizada ahora está conectada a la de Teeyer.Sistema inteligente de diagnóstico remoto y servicio posventa.Toda la línea de producción de Teeyer es altamente inteligente, capaz de monitorizarse y operarse de forma remota. Se pueden registrar todos los datos en tiempo real, lo que ayuda a resolver rápidamente los problemas de producción, con el apoyo de un equipo especializado de unos 60 ingenieros que ofrece un servicio de respuesta rápida las 24 horas.

Esto significa que, cuando surgen problemas —ya sea una desviación en un sensor, un mal funcionamiento de una válvula o una anomalía en el proceso—, los ingenieros de Teeyer pueden diagnosticar el problema de forma remota y, a menudo, resolverlo antes de que el cliente se dé cuenta. Para casos urgentes, la empresa garantiza la entrega rápida de repuestos y, cuando sea necesario, asistencia técnica in situ.

Testimonio de un cliente: La diferencia de Teeyer

Amit Kumar, director de Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Private Company, ofreció una evaluación directa de la asociación:

Teeyer siempre nos ha brindado un servicio profesional, rápido y preciso. Su maquinaria AAC es reconocida por su precisión dimensional y estabilidad operativa, lo que garantiza la máxima tasa de calidad del producto. Su sistema de automatización utiliza componentes eléctricos reconocidos a nivel mundial y cuenta con una lógica de programación sencilla pero confiable; esto no solo reduce la mano de obra, sino que también mejora la eficiencia de la producción.

Teeyer ha instalado más de cuarenta y cinco líneas de producción en toda la India y ha mantenido una cuota de mercado líder durante los últimos 20 años. Su reputación entre clientes nuevos y antiguos es excepcional: la marca Teeyer es una marca en la que se puede confiar plenamente.

Respecto a la modernización, Kumar añadió: «En este momento, nuestra fábrica está experimentando una importante modernización. En tan solo dos meses, alcanzaremos una nueva capacidad de producción diaria de 1400 metros cúbicos, frente a los 900 metros cúbicos actuales, con un sistema de automatización al más alto nivel. Estamos muy ilusionados con lo que nos depara el futuro».

Su recomendación final: "Para cualquiera que esté considerando adquirir equipos de CAA (Comunicación Aumentativa y Alternativa), mi recomendación sería Teeyer: Lead the Future (Lidera el futuro)".

Preguntas frecuentes

A: Para mejoras específicas como la planta india descrita anteriormente, todo el proceso, desde la evaluación hasta la plena operación, puede completarse en tan solo 2,5 meses. Los proyectos de renovación de plantas AAC más complejos pueden tardar de tres a seis meses, según su alcance.

A: Sí. El enfoque de modernización y renovación de plantas AAC de Teeyer se centra en mejoras específicas de los sistemas de control, los equipos de corte y la integración MES, preservando al mismo tiempo una infraestructura mecánica sólida. La planta de la India logró un aumento de capacidad del 56 % sin una renovación completa de los equipos, lo que demuestra que las líneas existentes pueden transformarse de forma rentable.

Teeyer ofrece un sistema inteligente de diagnóstico remoto y servicio posventa, que incluye monitoreo y resolución de problemas remotos las 24 horas, un equipo de ingeniería especializado con tiempos de respuesta rápidos, entrega oportuna de repuestos y asistencia técnica in situ cuando sea necesario. La empresa también brinda capacitación sistemática sobre fórmulas de procesos, operación de equipos, normas de seguridad, control de calidad y mantenimiento básico.

El testimonio de Amit Kumar resume a la perfección lo que significa esta mejora: "Estamos realmente entusiasmados con lo que nos depara el futuro". Para los propietarios de plantas que se enfrentan a la decisión de ampliar, reemplazar o modernizar sus instalaciones, Teeyer ofrece una solución probada y rentable que permite pasar de 900 a 1400 plantas, e incluso más allá.