Tras la exitosa puesta en marcha de la primera planta de MegatonPlanta AACEn 2025, Teeyer y Megaton llevarán su colaboración al siguiente nivel.

Recientemente, Teeyer firmó oficialmente un acuerdo con Megaton, con sede en Uzbekistán, para la construcción de una segunda línea de producción de AAC, lo que refuerza aún más la cooperación a largo plazo entre ambas empresas.

Nuevo proyecto en Samarcanda apoya el desarrollo industrial de la Iniciativa de la Franja y la Ruta.

Teeyer y Megaton han firmado oficialmente un acuerdo para su segunda línea de producción de hormigón celular autoclavado (AAC). Ubicado en Samarcanda, Uzbekistán, el nuevo proyecto contará con una moderna línea de producción de AAC con una capacidad diaria de 2000 m³. La planta utilizará bloques de hormigón verde de gran formato de 6 × 1,5 metros e incorporará el separador verde bidireccional de reciente desarrollo de Teeyer. Su puesta en marcha comercial está prevista para marzo de 2027.

Samarcanda, la segunda ciudad más grande de Uzbekistán con una historia de más de 2500 años, fue en su día un importante centro de la antigua Ruta de la Seda. Hoy en día, gracias al continuo avance de la Iniciativa de la Franja y la Ruta, se está convirtiendo en un eje cada vez más importante para la conectividad y la cooperación industrial entre China y Asia Central.

Este proyecto no solo representa un paso importante en la estrategia de Megaton para expandir su presencia en el mercado y fortalecer sus capacidades de fabricación, sino que también impulsará el desarrollo de la industria de materiales de construcción ecológicos en Asia Central.

Entrega de proyectos EPC con tecnologías de fabricación inteligente de última generación.

El proyecto será ejecutado por Teeyer bajo un modelo EPC (Ingeniería, Adquisición y Construcción), que proporcionará servicios integrados que abarcan la ingeniería, el suministro de equipos, la instalación, la puesta en marcha y el apoyo durante el arranque.

También incorporará las tecnologías de fabricación inteligente de última generación de Teeyer para mejorar aún más la automatización, la eficiencia de la producción y la fiabilidad operativa.

Una vez finalizado, el proyecto se convertirá en una de las mayores plantas de producción de AAC independientes de Asia Central, y servirá como un importante proyecto de demostración para la aplicación internacional de equipos, tecnologías y servicios de ingeniería de AAC chinos.

Un proyecto emblemático que sentó las bases para la cooperación a largo plazo.

La colaboración entre Teeyer y Megaton comenzó en 2024, cuando Megaton llevó a cabo una evaluación exhaustiva de los fabricantes mundiales de equipos AAC. Tras una minuciosa evaluación, la empresa seleccionó a Teeyer para construir su primera planta moderna de producción de AAC en la región de Namangan, Uzbekistán.

La planta entró en funcionamiento con éxito en 2025.

Ubicada en el distrito de Chust, región de Namangan, en el corazón del valle de Fergana, la planta abarca aproximadamente 80 000 metros cuadrados y tiene una capacidad de producción anual de 500 000 m³. Gracias al esfuerzo conjunto de ambas empresas, el proyecto se completó en tan solo 10 meses y está equipado con el sistema de corte inteligente más reciente de Teeyer y un sistema servo de línea completa.

Desde su puesta en marcha, la línea de producción ha funcionado de forma fiable, mejorando continuamente su eficiencia, convirtiéndose en una planta de producción de AAC moderna de referencia en Uzbekistán.

La planta también recibió la visita del Presidente de Uzbekistán, lo que subraya aún más su papel como proyecto piloto que apoya el desarrollo de materiales de construcción sostenibles en el país.

¿Por qué Megaton volvió a elegir a Teeyer?

Antes de que comenzara oficialmente el segundo proyecto, el Sr. Inamov Jobirkhon, director de proyecto de Megaton, compartió en una entrevista los motivos por los que la empresa mantiene su colaboración con Teeyer.

Según el Sr. Inamov, la rápida respuesta, el profesionalismo y el gran sentido de la responsabilidad que demostró Teeyer a lo largo del primer proyecto dejaron una impresión duradera en el equipo de Megaton.

Para el nuevo proyecto, Megaton también planea adoptar las últimas innovaciones tecnológicas de Teeyer.

"Para el proyecto de este año, esperamos implementar algunas de las soluciones innovadoras más recientes de Teeyer. Tras extensas conversaciones con los expertos técnicos de Teeyer, confiamos en que estas tecnologías nos ayudarán a ofrecer productos de mayor calidad y a satisfacer mejor la demanda del mercado."

La decisión de un cliente de volver a colaborar con Teeyer no se debe simplemente a un contrato exitoso. Se basa en un rendimiento fiable de la planta, una estabilidad operativa a largo plazo y la capacidad de generar valor de forma continua para los clientes.

Más que una segunda planta: una importante mejora tecnológica.

El segundo proyecto es mucho más que una simple réplica del primero.

Aprovechando la experiencia operativa adquirida en la planta de Namangan, Megaton se propuso mejorar aún más la eficiencia de la producción y ampliar su cartera de productos. Durante la fase de planificación, ambas compañías mantuvieron varias rondas de debates técnicos sobre la aplicación de nuevas tecnologías e innovaciones en los procesos.

Como resultado, el proyecto de Samarcanda incorporará varios de los últimos desarrollos de Teeyer, incluido su separador verde bidireccional y sistema de transporte de material seco de reciente desarrollo para la línea de corte.

La separación de la torta verde es un proceso clave en la producción de AAC, que influye directamente en la eficiencia de la producción, así como en el envasado y la manipulación posteriores. A medida que la industria avanza hacia formatos de torta verde más grandes y mayores capacidades de producción, los métodos de separación convencionales se enfrentan a crecientes desafíos técnicos.

Compatible con tortas verdes de gran formato de 6 × 1,5 m, el sistema optimiza el proceso de separación para ofrecer mayor estabilidad, precisión y eficiencia operativa. Además, mejora la consistencia del producto, reduce la intervención manual y aumenta el nivel general de automatización de la producción, lo que ayuda a los clientes a optimizar el rendimiento operativo.

La adopción de esta tecnología por parte de Megaton demuestra la confianza del cliente en las capacidades de I+D de Teeyer y marca un hito importante para la aplicación práctica de esta tecnología en el mercado internacional.

De la exportación de equipos al empoderamiento industrial

Desde la primera línea de producción hasta la segunda, y desde el suministro de equipos hasta la entrega completa del proyecto EPC, la colaboración entre Teeyer y Megaton continúa alcanzando nuevas cotas.

El proyecto de Samarcanda marca un nuevo hito en la cooperación a largo plazo entre ambas empresas. Asimismo, refleja el creciente papel de Teeyer en la cooperación de la Iniciativa de la Franja y la Ruta, al ofrecer soluciones integradas de ingeniería de hormigón celular autoclavado (AAC) a los mercados internacionales.

Más allá de su valor comercial, el proyecto demuestra la creciente colaboración industrial entre China y Uzbekistán, al tiempo que impulsa la modernización de la fabricación de materiales de construcción en Asia Central. Como una de las mayores plantas de producción de hormigón celular autoclavado (AAC) de la región, se espera que fortalezca la capacidad de producción local y promueva prácticas de construcción más sostenibles y eficientes.

Una vez finalizada su construcción, la planta integrará la probada experiencia en ingeniería de Teeyer, sus tecnologías de fabricación inteligentes y su gestión integral de EPC, lo que pondrá de relieve las capacidades de China para llevar a cabo proyectos de AAC a gran escala, desde el diseño y la fabricación de equipos hasta la construcción y la puesta en marcha.

De cara al futuro, Teeyer seguirá colaborando con socios en los países de la Iniciativa de la Franja y la Ruta para impulsar la fabricación de materiales de construcción sostenibles mediante ingeniería fiable y tecnologías de producción inteligentes, aportando más soluciones y conocimientos chinos a la industria mundial de la construcción ecológica.