راندمان بالا، اتوماسیون کامل و تولید انعطاف‌پذیر در گروه سنساتا در قزاقستان

قزاقستان بزرگترین اقتصاد در بین پنج کشور آسیای مرکزی است و بخش‌های تجاری آن در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته‌اند. صنعت بتن هوادار اتوکلاو شده در قزاقستان دوره رشد سریعی را تجربه می‌کند و با کمبود عرضه محصولات AAC مواجه است. اگرچه خطوط تولید AAC زیادی در قزاقستان وجود دارد، اما اکثر کارخانه‌ها با ظرفیت تولید پایین، اتوماسیون پایین و بازده پایین محصول مشخص می‌شوند که منجر به عدم پاسخگویی به تقاضای رو به افزایش بازار و الزامات کیفی می‌شود.

گروه سنساتا یک توسعه‌دهنده املاک و مستغلات شناخته‌شده در قزاقستان است. برای اطمینان از کیفیت و پیشرفت پروژه‌های خود، آنها تصمیم گرفتند در تأسیس کارخانه AAC خود سرمایه‌گذاری کنند. پس از بازرسی‌های متعدد از محل و مطالعات مرتبط، Teeyer Intelligent در سال 2023 با موفقیت قراردادی را با گروه سنساتا برای ساخت مشترک پروژه UNITON امضا کرد.

پروژه یونیتون از جمله پیشرفته‌ترین و استانداردترین خطوط تولید بلوک‌های AAC است که طی سه سال گذشته در قزاقستان تأسیس شده است. این پروژه به طور کامل ویژگی‌های بازار محلی، ویژگی‌های اقلیمی و استانداردهای طراحی ساختمان را در نظر گرفته و از جدیدترین مدل Teeyer با ابعاد ۴.۸ متر × ۱.۲ متر استفاده می‌کند. از آنجایی که آستانه در شمال قزاقستان واقع شده است، فصل طولانی زمستان، زمان موجود برای ساخت و ساز در فضای باز در مقیاس بزرگ را محدود می‌کند و در نتیجه تغییرات فصلی قابل توجهی در فروش محصولات AAC ایجاد می‌شود.

مدل ۴.۸ متر × ۱.۲ متر Teeyer می‌تواند با ظرفیت تولید روزانه از ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ متر مکعب سازگار شود و به کاربران امکان تنظیم انعطاف‌پذیر ظرفیت تولید را می‌دهد. هنگامی که فصل اوج فرا می‌رسد و حجم تولید به سرعت افزایش می‌یابد، میانگین مصرف انرژی و نیاز به نیروی کار کل کارخانه به طور قابل توجهی افزایش نخواهد یافت.

این به دلیل انعطاف‌پذیری ریتم تولید تجهیزات Teeyer و کنترل دقیق اتوماسیون است. در شرایط پایدار و قابل اعتماد، مدل ۴.۸ متر × ۱.۲ متر می‌تواند به ریتم تولید مداوم دو دقیقه‌ای برای هر قالب دست یابد، بدون اینکه بر کیفیت محصولات یا افزایش فرسودگی تجهیزات تأثیر بگذارد. این امر ظرفیت کافی برای افزایش تولید را در اختیار کاربران قرار می‌دهد و مدیریت تولید را انعطاف‌پذیرتر و قابل کنترل‌تر می‌کند.

شرکت تی‌یر عمیقاً در کل فرآیند ساخت پروژه یونیتون مشارکت داشت و طیف کاملی از خدمات یکپارچه، از جمله برنامه‌ریزی اولیه کارخانه، طراحی فرآیند، راهنمایی ساخت و ساز عمرانی، نصب تجهیزات، اشکال‌زدایی اتوماسیون، پشتیبانی از فرمولاسیون فرآیند و تولید آزمایشی را ارائه داد. از امضای قرارداد تا تولید اولین محصول تنها ۱۱ ماه طول کشید که آن را به یکی از کوتاه‌ترین دوره‌های ساخت برای خطوط تولید در منطقه آسیای میانه تبدیل می‌کند. تی‌یر نه تنها یک تیم تحقیق و توسعه تجهیزات قوی دارد، بلکه دارای تیم‌های طراحی حرفه‌ای، مدیریت پروژه، خدمات پس از فروش و همچنین یک تیم تولید و مدیریت کارخانه AAC باتجربه نیز می‌باشد. در طول ساخت پروژه یونیتون، تی‌یر نزدیک به ۲۰ نفر از کارکنان خود را برای ارائه پشتیبانی و کمک قوی به کاربر اعزام کرد.

با توجه به کمبود عمومی مهندسان برق حرفه‌ای و کارگران تعمیر و نگهداری در کارخانه‌های AAC قزاقستان، چارچوب طراحی اتوماسیون پروژه یونیتون از ارتباطات اترنت صنعتی استفاده می‌کند و با استفاده از Profinet همراه با رابط انسان و ماشین، یک ساختار کنترل مرکزی سه سطحی، کنترل متمرکز منطقه‌ای و کنترل تک ماشینی را تشکیل می‌دهد که امکان تبادل اطلاعات و اشتراک‌گذاری داده‌ها را فراهم می‌کند. تجهیزات سیستم Siemens S7-1500+ET200 به عنوان سخت‌افزار اصلی استفاده می‌شود و از فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند افزونگی سیستم و محاسبات دیجیتال بهره می‌برد. این طراحی دارای نرخ پایین خرابی سیستم، عملکرد پایدار و نگهداری آسان است. اجزای معماری سه سطحی مکمل یکدیگر هستند و تضمین می‌کنند که خط تولید به دلیل خرابی سیستم کنترل متوقف نشود.

با در نظر گرفتن شرایط مواد اولیه محلی در قزاقستان، مهندسان برق Teeyer یک سیستم کنترل فرآیند متناسب با قزاقستان توسعه دادند که از الگوریتم‌های پیشرفته برای محاسبات دقیق طراحی مخلوط و کنترل فرآیند مواد استفاده می‌کند. این سیستم از طریق یک فرآیند عملیاتی خودکار ساده، الزامات داده‌های فرآیند را در شرایط محیطی مختلف برآورده می‌کند و کنترل دقیقی بر سیستم‌های سروو برای برش، انتقال، اتوکلاو و تجهیزات بسته‌بندی ایجاد می‌کند و کیفیت محصول را تضمین و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

مهندسان برق Teeyer یک سیستم کنترل فرآیند متناسب با قزاقستان توسعه دادند که از الگوریتم‌های پیشرفته برای محاسبات دقیق طراحی مخلوط و کنترل فرآیند مواد استفاده می‌کند.

از طریق برنامه‌نویسی چندمنطقی، مانند برنامه‌نویسی پیش‌بینی‌کننده، بازخورد بلادرنگ، اصلاح موقعیت، کنترل پیش‌خور و کنترل بهینه، سیستم کنترل در خطوط تولید متعدد به طور گسترده ارتقا یافته است. حسگرهای با دقت بالا به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و فناوری‌هایی مانند حذف پس‌زمینه، تشخیص چندگانه، تشخیص اصالت سیگنال و محافظت اعمال می‌شوند. این فناوری‌ها متغیرهای فیزیکی تولید مانند موقعیت تجهیزات، جابجایی، سطح مایع و دما را در نظر گرفته و تطبیق می‌دهند و به کنترل خودکار، هوشمند و صرفه‌جویی در انرژی فرآیند تولید دست می‌یابند.

رابط انسان و ماشین با گرافیک فرآیند، وضعیت حرکت، داده‌های بلادرنگ، منحنی‌های روند، گزارش‌های داده، سوابق هشدار و تنظیمات پارامتر طراحی شده است و بر کاربردی بودن، سهولت استفاده و تجسم داده‌ها تمرکز دارد. این امر تضمین می‌کند که کاربران می‌توانند موقعیت تجهیزات، سرعت و سایر پارامترها را مطابق با نیازهای تولید و الزامات فرآیند تنظیم کنند، همچنین به موقع وضعیت تجهیزات در محل را رصد کرده و به سرعت اطلاعات و عملکردهای مورد نیاز را پیدا کنند. Teeyer دستورالعمل‌ها و فرآیندهای عملیاتی روشنی را ارائه می‌دهد و کاربران را قادر می‌سازد تا به راحتی سیستم‌ها را اداره کرده و عیب‌یابی موفقیت‌آمیزی را انجام دهند.

شرکت Teeyer Intelligent بیش از 30 سال است که عمیقاً در صنعت AAC فعالیت دارد. در طول فرآیند بین‌المللی‌سازی خود، همواره به فلسفه تجاری "مشتری‌محور" پایبند بوده و با شرایط محلی سازگار شده و بر اساس ویژگی‌های بازار محلی، ویژگی‌های محصول و نیازهای فردی مشتریان خود، برای بومی‌سازی در تحقیق و توسعه، طراحی، تولید و خدمات تلاش کرده است. در عین حال، Teeyer به حمایت از کاربران و انجمن‌های صنعتی در مناطق مختلف برای ترویج استفاده از محصولات AAC ادامه خواهد داد و کشورها و مناطق بیشتری را قادر می‌سازد تا از محصولات AAC سبک، کم‌مصرف و سازگار با محیط زیست استفاده کنند و در نتیجه، تحول و ارتقاء صنعت مصالح ساختمانی محلی را هدایت کند.