भारत के हैदराबाद में, तिरुमाला एयरेटेड ऑटोक्लेव्ड ब्लॉक्स प्राइवेट कंपनी एक परिचालन कर रही है।एएसी संयंत्रबारह वर्षों से अधिक समय से टीयर की संपूर्ण उत्पादन लाइनों का उपयोग किया जा रहा है। एक संयंत्र को एक दशक से अधिक समय तक चलाने से स्वाभाविक रूप से चुनौतियाँ आती हैं: पुराने उपकरण, स्थिर उत्पादन और तेजी से बढ़ते बाजार में छूटे हुए अवसर।

संयंत्र प्रतिदिन 900 घन मीटर उत्पादन कर रहा था—यह एक सम्मानजनक आंकड़ा था, लेकिन बाजार की मांग से काफी कम था। पूरी तरह से नई लाइन बिछाकर विस्तार करने के लिए भारी पूंजीगत व्यय, लंबे समय तक संयंत्र का बंद रहना और महीनों तक व्यवधान उत्पन्न होना आवश्यक था। ग्राहक को एक बेहतर, तेज और अधिक किफायती समाधान की आवश्यकता थी।

उत्तर?एएसी संयंत्र का नवीनीकरण और आधुनिकीकरण— एक केंद्रित, बुद्धिमत्तापूर्ण उन्नयन जो किसी पुरानी सुविधा को पूरी तरह से पुनर्निर्मित किए बिना ही उसे बदल देगा।

चाबी छीनना

स्रोत: टीयर इंडिया केस स्टडी और तिरुमाला के निदेशक अमित कुमार की ग्राहक प्रतिक्रिया

अपग्रेड परियोजना: कार्यक्षेत्र और कार्यान्वयन

चरण 1: व्यापक पादप मूल्यांकन

किसी भी कार्य का पहला चरणकॉम्प्लेक्स एएसी प्लांट का नवीनीकरणयह मौजूदा उपकरणों, नियंत्रण प्रणालियों और उत्पादन संबंधी बाधाओं का एक व्यापक ऑडिट है। टीयर की इंजीनियरिंग टीम ने मौके पर जाकर जांच की और निम्नलिखित का विश्लेषण किया:

• कटिंग सिस्टम की सटीकता और घिसाव स्तर

• ऑटोक्लेव की दक्षता और भाप का उपयोग

• नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया समय और स्वचालन संबंधी कमियां

• सामग्री प्रबंधन और अपशिष्ट उत्पादन बिंदु

इस मूल्यांकन से पता चला कि संयंत्र का मुख्य यांत्रिक ढांचा सुदृढ़ बना हुआ था, लेकिन इसकी स्वचालन, कटिंग की सटीकता और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियां उत्पादन और स्थिरता को सीमित कर रही थीं।

चरण 2: प्रमुख उपकरण उन्नयन

पूरी उत्पादन लाइनों को बदलने के बजाय, टीयर ने सबसे अधिक प्रभावशाली उन्नयन को लक्षित किया:

उच्च परिशुद्धता वाली एएसी कटिंग मशीन का उन्नयन.मौजूदा कटिंग सिस्टम को टीयर की नवीनतम सर्वो-चालित कटिंग तकनीक से बदल दिया गया, जिससे तेज़ चक्र समय और बेहतर आयामी सहनशीलता प्राप्त हुई। परिणामस्वरूप: अपशिष्ट में कमी और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।

नियंत्रण प्रणाली का आधुनिकीकरण।संयंत्र की पुरानी पीएलसी प्रणाली को सीमेंस पीएलसी हार्डवेयर पर आधारित पूर्णतः एकीकृत डीसीएस (वितरित नियंत्रण प्रणाली) में अपग्रेड किया गया, जो एक वास्तविक प्रणाली की आधारशिला बन गई।स्मार्ट एएसी फ़ैक्टरीइस अपग्रेड से निम्नलिखित सुविधाएं सक्षम हुईं:

• सभी उत्पादन मापदंडों की केंद्रीकृत निगरानी

• विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं के लिए स्वचालित नुस्खा समायोजन

• गुणवत्ता आश्वासन और पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए वास्तविक समय डेटा लॉगिंग

चरण 3: संपूर्ण एएसी उत्पादन लाइन स्वचालन उन्नयन

नए हार्डवेयर की स्थापना के साथ, टीयर ने एक पूर्ण कार्य संपन्न किया।एएसी उत्पादन लाइन स्वचालन उन्नयनकच्चे माल की बैचिंग से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक, उत्पादन के हर चरण को एकीकृत करते हुए। इस अपग्रेड में शामिल थे:

• सुसंगत मिश्रण डिजाइन के लिए स्वचालित फॉर्मूला प्रबंधन

• सर्वो-नियंत्रित कटाई और हरे केक का पृथक्करण

• बुद्धिमान ऑटोक्लेव शेड्यूलिंग और भाप पुनर्प्राप्ति

• रीयल-टाइम गुणवत्ता सत्यापन के साथ स्वचालित पैकेजिंग

परिणाम: महज दो महीनों में मापने योग्य प्रभाव

अपग्रेड का काम रिकॉर्ड समय में पूरा हो गया—सिर्फ़ दो महीनों में ही पूरी परिचालन क्षमता तक पहुँच गया। दूसरे महीने के अंत तक, संयंत्र का दैनिक उत्पादन 900 घन मीटर से बढ़कर 1,400 घन मीटर हो गया, जो 56% की वृद्धि है।

कच्चे उत्पादन के अलावा, संयंत्र ने निम्नलिखित उपलब्धियां हासिल कीं:

• उत्पाद योग्यता दरें अधिक।टीयर की एएसी मशीनरी अपनी आयामी सटीकता और परिचालन स्थिरता के लिए जानी जाती है, जो उच्चतम उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करती है।

• श्रम पर निर्भरता में कमी।यह स्वचालन प्रणाली विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त विद्युत घटकों का उपयोग करती है और इसमें सरल लेकिन विश्वसनीय प्रोग्राम लॉजिक की सुविधा है - इससे न केवल श्रम की मांग कम होती है बल्कि उत्पादन दक्षता भी बढ़ती है।

• कम ऊर्जा खपत।उन्नत डीसीएस प्रणालियों ने भाप के उपयोग और सामग्री प्रवाह पर सटीक नियंत्रण सक्षम बनाया, जिससे बर्बादी में कमी आई और ऊर्जा लागत में कमी आई।

यह उन्नयन संयंत्र को भविष्य के लिए किस प्रकार तैयार करता है?

स्मार्ट एएसी फैक्ट्री की क्षमताएं

अब यह संयंत्र वास्तव में एक के रूप में कार्य करता हैस्मार्ट एएसी फ़ैक्टरीऑपरेटर दूर से ही उत्पादन की निगरानी और नियंत्रण कर सकते हैं, और सिस्टम अनियमितताओं को उत्पादन रुकने से पहले ही चिह्नित कर देता है।

सतत निर्माण सामग्री विनिर्माण

एएसी मूल रूप से एक हरित निर्माण सामग्री है, लेकिन इस उन्नयन से संयंत्र का पर्यावरणीय प्रभाव और भी कम हो गया है। ऊर्जा निगरानी उपकरण कमियों की पहचान करते हैं, जबकि अपशिष्ट उत्पादन में कमी से सामग्री की खपत कम होती है। यह संयंत्र अब पर्यावरण संरक्षण का एक उत्कृष्ट उदाहरण है।टिकाऊ भवन निर्माण सामग्री निर्माणबड़े पैमाने पर उत्पादन करना—कम संसाधनों से अधिक उत्पादन करना।

रिमोट डायग्नोसिस और इंटेलिजेंट आफ्टर-सेल्स सिस्टम

दीर्घकालिक संचालन के लिए संभवतः सबसे मूल्यवान बात यह है कि उन्नत संयंत्र अब टीयर के साथ जुड़ा हुआ है।रिमोट डायग्नोसिस और इंटेलिजेंट आफ्टर-सेल्स सिस्टमटीयर की पूरी उत्पादन लाइन अत्यधिक बुद्धिमान है और दूरस्थ निगरानी एवं संचालन में सक्षम है। सभी वास्तविक समय के डेटा को रिकॉर्ड किया जा सकता है, जिससे उत्पादन संबंधी समस्याओं का शीघ्र समाधान करने में सहायता मिलती है। लगभग 60 इंजीनियरों की एक समर्पित टीम 24 घंटे त्वरित प्रतिक्रिया सेवा प्रदान करती है।

इसका मतलब यह है कि जब भी कोई समस्या उत्पन्न होती है—चाहे वह सेंसर की खराबी हो, वाल्व की गड़बड़ी हो, या प्रक्रिया में कोई विचलन हो—टीयर के इंजीनियर दूर से ही समस्या का निदान कर सकते हैं और अक्सर ग्राहक को पता चलने से पहले ही उसका समाधान कर देते हैं। तत्काल आवश्यकता होने पर, कंपनी पुर्जों की त्वरित डिलीवरी और आवश्यकता पड़ने पर ऑन-साइट तकनीकी सहायता की गारंटी देती है।

ग्राहक की प्रतिक्रिया: टीयर का अंतर

तिरुमाला एयरेटेड ऑटोक्लेव्ड ब्लॉक्स प्राइवेट कंपनी के निदेशक अमित कुमार ने साझेदारी का सीधा मूल्यांकन प्रस्तुत किया:

"टीयर ने हमेशा हमें पेशेवर, त्वरित और सटीक सेवा प्रदान की है। उनकी एएसी मशीनरी अपनी सटीक माप और परिचालन स्थिरता के लिए जानी जाती है, जो उच्चतम उत्पाद गुणवत्ता दर सुनिश्चित करती है। उनका स्वचालन सिस्टम विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त विद्युत घटकों का उपयोग करता है और इसमें सरल लेकिन विश्वसनीय प्रोग्राम लॉजिक है - इससे न केवल श्रम की आवश्यकता कम होती है बल्कि उत्पादन क्षमता भी बढ़ती है।"

टीयर ने पूरे भारत में पैंतालीस से अधिक उत्पादन लाइनें स्थापित की हैं और पिछले 20 वर्षों से बाजार में अग्रणी स्थान बनाए रखा है। नए और पुराने दोनों तरह के ग्राहकों के बीच उनकी प्रतिष्ठा उत्कृष्ट है—टीयर ब्रांड एक ऐसा ब्रांड है जिस पर आप वास्तव में भरोसा कर सकते हैं।

इस उन्नयन के बारे में कुमार ने कहा, "फिलहाल, हमारी फैक्ट्री में एक बड़ा उन्नयन कार्य चल रहा है। केवल दो महीनों में, हम प्रतिदिन 900 घन मीटर से बढ़कर 1400 घन मीटर की नई उत्पादन क्षमता तक पहुंच जाएंगे, जिसमें स्वचालन को उच्चतम स्तर तक उन्नत किया जाएगा। हम भविष्य को लेकर बेहद उत्साहित हैं।"

उनकी अंतिम सिफारिश: "जो कोई भी AAC उपकरण खरीदने पर विचार कर रहा है, मेरी सिफारिश Teeyer — Lead the Future होगी।"

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ए: उपर्युक्त वर्णित भारतीय संयंत्र जैसे लक्षित उन्नयन के लिए, मूल्यांकन से लेकर पूर्ण संचालन तक की पूरी प्रक्रिया मात्र 2.5 महीने में पूरी की जा सकती है। अधिक व्यापक और जटिल एएसी संयंत्र नवीनीकरण परियोजनाओं में कार्यक्षेत्र के आधार पर तीन से छह महीने लग सकते हैं।

जी हां। टीयर की एएसी प्लांट रिफर्बिश्मेंट मॉडर्नाइजेशन रणनीति में सुदृढ़ यांत्रिक बुनियादी ढांचे को संरक्षित रखते हुए नियंत्रण प्रणालियों, कटिंग उपकरणों और एमईएस एकीकरण में लक्षित उन्नयन पर ध्यान केंद्रित किया गया है। भारतीय संयंत्र ने उपकरणों के पूर्ण नवीनीकरण के बिना 56% क्षमता वृद्धि हासिल की - यह साबित करते हुए कि पुरानी लाइनों को लागत प्रभावी ढंग से रूपांतरित किया जा सकता है।

ए: टीयर एक रिमोट डायग्नोसिस और इंटेलिजेंट आफ्टर-सेल्स सिस्टम प्रदान करता है, जिसमें 24/7 रिमोट मॉनिटरिंग और समस्या निवारण, त्वरित प्रतिक्रिया देने वाली एक समर्पित इंजीनियरिंग टीम, समय पर स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी और आवश्यकता पड़ने पर ऑन-साइट सहायता शामिल है। कंपनी प्रक्रिया सूत्र, उपकरण संचालन, सुरक्षा नियम, गुणवत्ता नियंत्रण और बुनियादी रखरखाव को कवर करने वाला व्यवस्थित प्रशिक्षण भी प्रदान करती है।

अमित कुमार की प्रतिक्रिया इस उन्नयन के सार को बयां करती है: "हम भविष्य को लेकर बेहद उत्साहित हैं।" संयंत्र मालिकों के लिए, जो विस्तार, प्रतिस्थापन या उन्नयन का निर्णय लेने की दुविधा में हैं, टीयर 900 से 1,400 और उससे भी आगे की क्षमता तक पहुंचने का एक सिद्ध और पूंजी-कुशल मार्ग प्रस्तुत करता है।