O sistema de controle de automação DCS é composto por hardware PLC da Siemens, que opera em modo de controle descentralizado e gerenciamento centralizado, apresentando baixa taxa de falhas e facilidade de manutenção. Todos os dispositivos com sistema de controle descentralizado são equipados com um sistema de controle local no local, que pode operar e monitorar a máquina de forma independente e em tempo real. Mesmo que um deles apresente falha (operação de intervenção manual), os demais podem funcionar normalmente. Comparado com outras marcas (em que uma única falha em um ponto específico causa a parada de todo o sistema), nosso sistema pode resolver problemas rapidamente, retomar a produção normal e evitar grandes prejuízos causados por bolos de madeira desperdiçados. A gestão centralizada é realizada principalmente através da combinação da Internet Industrial, barramento de campo e compartilhamento de informações do sistema AMES. O sistema fornece registro de dados históricos reais e precisos, além de gerenciamento inteligente da operação do dispositivo, diagnóstico de falhas e operação e manutenção remotas. Em comparação com outras marcas, assumimos a liderança no desenvolvimento de um sistema inteligente de operação e manutenção remota para a produção de ALC, fornecendo informações de produção oportunas e eficazes, bem como serviço remoto para todos os clientes.
Todo o sistema pode iniciar a operação online, tanto em paralelo quanto individualmente, com o controle de um único botão. Combinando métodos de controle automático e manual, os operadores podem alternar livremente entre o modo manual e o automático.
A redundância de hardware para segurança, proteção contra colisões e sinais fixos é configurada nas extremidades frontal e traseira de cada seção para garantir operação contínua e segura; a chave de controle de fundo P+F é adequada para a recepção de sinais de diferentes cores na superfície alvo. Transmissão incorreta ou sinal de interferência em...
A medição automática da densidade da pasta, da temperatura das matérias-primas, dos dados de teste das matérias-primas e do volume do molde calcula automaticamente o valor calórico da fórmula, permitindo a seleção automática de fórmulas e a troca entre múltiplas fórmulas, reduzindo a intensidade do trabalho no processamento e tornando-o mais eficiente.
Todos os dispositivos funcionam de forma independente e automática, conectados por meio de uma rede de alta velocidade e do protocolo confiável proFINET, garantindo alta continuidade e confiabilidade. Se um dos computadores principais falhar, o computador vizinho iniciará em modo de controle de emergência, o que é seguro.
Com base nos requisitos do processo de produção e nos parâmetros do processo de distribuição de vapor, o sistema pode realizar a conversão automática dos dados da curva do processo de cura a vapor. A vazão instantânea do vapor exaurido pode ser controlada ajustando-se automaticamente a abertura da válvula de forma precisa.
As rodas de deslocamento e as principais peças móveis são equipadas com um sistema de lubrificação automática, que realiza o enchimento automático de óleo dos rolamentos nas partes móveis do equipamento, reduzindo a taxa de falhas e paradas do equipamento e melhorando a eficiência da produção.
O sistema MES integra profundamente o módulo inteligente com o equipamento de automação, transforma o modo de gestão tradicional em modo de gestão digital e busca garantir que os clientes possam controlar os custos de produção com maior precisão.
Projeto de redundância de hardware, análise de árvore de falhas, processamento de edição especial de software à prova de erros, posicionamento automático inteligente do ciclo do carrinho de corte. O sistema adotou uma série de medidas de segurança, como chaveamento manual/automático, controle multinível, alarme e bloqueio de saída, para garantir um funcionamento seguro.
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