Автоклав используется для пропаривания блоков в линии по производству автоклавного газобетона, чтобы блоки или панели приобрели достаточную прочность. Это один из основных элементов оборудования в цехе автоклавирования, используемый после резки для завершения стадии гидротермической реакции перед формованием готовых изделий.
На линии по производству автоклавного газобетона (AAC) нарезанный блок поступает в автоклав для завершения гидротермической реакции CaO-SiO2-H2O. Процесс включает четыре этапа: вакуумирование, нагрев, поддержание постоянной температуры и охлаждение. После этого цикла автоклавирования производятся блоки или панели из автоклавного газобетона. Цикл длится около 10–11 часов, и автоклавы различных размеров предоставляются в зависимости от производительности заказчика и площади участка.
Нарезанный брусок помещают в автоклав, где он подвергается вакуумированию, нагреву, поддержанию постоянной температуры и охлаждению. В результате этого процесса паровой обработки брусок завершает гидротермическую реакцию и превращается в блоки или панели из автоклавного газобетона с требуемой прочностью.
Автоклав используется на линиях по производству блоков и панелей из газобетона для паровой обработки после резки. Он подходит для производственных площадок, требующих автоклавов различной вместимости и расположения на участке. Наиболее распространенные типы автоклавов, используемых на линиях по производству газобетона, — это Φ2м × 31м, Φ2,5м × 31м и Φ2,68м × 38м.
| Обычный тип | Ценить |
|---|---|
| Тип 1 | Φ2м×31м |
| Тип 2 | Φ2,5м × 31м |
| Тип 3 | Φ2,68м×38м |
| Цикл автоклавирования | Примерно 10–11 часов |
Расширьте возможности каждого сотрудника Teeyer, сделайте Teeyer известным во всем мире!
