Система автоматизированного управления DCS состоит из аппаратного обеспечения ПЛК Siemens, что обеспечивает децентрализованное управление и централизованный режим контроля, низкий уровень отказов и простоту технического обслуживания. Все устройства с децентрализованной системой управления оснащены локальной системой управления, которая позволяет независимо управлять машиной и контролировать ее работу в режиме реального времени. Даже при выходе из строя одного устройства (ручное вмешательство) остальные могут работать в обычном режиме. По сравнению с другими брендами (одна неисправность может привести к остановке всей системы), наша система позволяет быстро устранять неполадки, возобновлять нормальное производство и избегать значительных потерь, вызванных браком. Централизованное управление в основном реализуется за счет сочетания промышленного интернета, полевой шины и обмена информацией в системе AMES. Система обеспечивает точную и достоверную запись исторических данных, интеллектуальное управление работой устройств, диагностику неисправностей, а также удаленное управление и техническое обслуживание. По сравнению с другими брендами, мы заняли лидирующую позицию в разработке системы удаленного интеллектуального управления и технического обслуживания для производства ALC, предоставляя своевременную и эффективную производственную информацию и удаленное обслуживание всем клиентам.
Вся система может быть запущена в онлайн-режиме, как в параллельном, так и в одиночном режиме, с помощью управления одной кнопкой. Благодаря сочетанию автоматического и ручного управления операторы могут свободно переключаться между ручным и автоматическим режимами.
Аппаратное резервирование сигналов безопасности, защиты от столкновений и сигналов на месте установлено на передней и задней частях каждой секции для обеспечения непрерывной и безопасной работы; переключатель управления фоном P+F подходит для приема сигналов разных цветов на целевой поверхности. Неправильная передача или помехи в сигнале...
Автоматическое измерение плотности суспензии + температуры сырья + данных испытаний сырья + объема пресс-формы позволяет автоматически рассчитывать калорийность рецептуры, обеспечивая автоматическое переключение между несколькими рецептурами, снижая трудозатраты на обработку и повышая эффективность...
Все устройства работают независимо и автоматически, связанные между собой устройства соединены через высокоскоростную сеть и надежный протокол proFINET, обеспечивая высокую степень непрерывности и надежности. В случае отказа одного из вышестоящих компьютеров соседний компьютер перейдет в режим экстренного управления, что обеспечивает безопасность...
На основе требований производственного процесса и параметров процесса распределения пара система может автоматически преобразовывать данные кривой процесса паровой обработки. Мгновенный расход отработанного пара может регулироваться путем точной автоматической регулировки открытия клапана.
Ходовые колеса и ключевые подвижные части оснащены автоматической системой смазки, которая обеспечивает автоматическое смазывание подшипников движущихся частей оборудования маслом, снижает частоту отказов и остановок оборудования, а также повышает эффективность производства.
Система MES обеспечивает глубокую интеграцию интеллектуального модуля с автоматизированным оборудованием, преобразует традиционный режим управления в цифровой и стремится к тому, чтобы клиенты могли более точно контролировать себестоимость продукции.
Проектирование с аппаратным резервированием, анализ дерева отказов, программное обеспечение для защиты от ошибок, специальная обработка сигналов, интеллектуальное автоматическое позиционирование режущей тележки. Система предусматривает ряд мер безопасности, таких как ручное/автоматическое переключение, многоуровневое управление, сигнализация и блокировка выходного сигнала, для обеспечения...
0
