Автоматическое измерение плотности суспензии + температуры сырья + данных испытаний сырья + объема пресс-формы позволяет автоматически рассчитывать калорийность рецептуры, обеспечивая автоматическое составление рецептур, переключение между несколькими рецептурами, снижение трудозатрат на обработку и эффективное предотвращение ошибок в рецептуре, приводящих к выпуску некачественной продукции.
Для одновременного контроля различных материалов с целью точного дозирования в заданных пропорциях и динамической регулировки.
Алгоритм мгновенного потока и накопительного количества для грубого и точного дозирования, обеспечивающий точность дозирования.
Для обнаружения неисправности шнекового конвейера как в режиме блокировки, так и в температурном режиме, с целью повышения его безопасности и надежности.
Отображение динамических процессов производства в реальном времени, интуитивно понятное управление, с ручным/автоматическим режимом контроля.
Полный функционал формирования отчетов для записи и хранения данных формул и производственных данных с целью последующего запроса и экспорта.
Превосходная функция анализа цепочки отказов и интеллектуальное прогнозирование позволяют избежать некорректного соотношения и обеспечивают функцию оповещения о тревоге.
Система автоматизированного управления DCS состоит из аппаратного обеспечения ПЛК Siemens, что обеспечивает децентрализованное управление и централизованный режим контроля, характеризующиеся низкой частотой отказов и простотой обслуживания.
Все устройства с децентрализованной системой управления оснащены локальной системой управления, которая позволяет независимо управлять машиной и контролировать ее работу в режиме реального времени. Даже при выходе из строя одного устройства (ручное вмешательство) остальные могут работать в обычном режиме. По сравнению с другими брендами (одна неисправность может привести к остановке всей системы), наша система позволяет быстро устранять неполадки, возобновлять нормальное производство и избегать значительных потерь, вызванных браком.
Централизованное управление в основном реализуется за счет сочетания промышленного интернета, полевой шины и обмена информацией в системе AMES. Система обеспечивает точную и достоверную запись исторических данных, интеллектуальное управление работой устройств, диагностику неисправностей, а также удаленное управление и техническое обслуживание. По сравнению с другими брендами, мы заняли лидирующую позицию в разработке системы удаленного интеллектуального управления и технического обслуживания для производства автоклавного газобетона, предоставляя своевременную и эффективную производственную информацию и удаленное обслуживание всем клиентам.
Расширьте возможности каждого сотрудника Teeyer, сделайте Teeyer известным во всем мире!
