Контроль процесса пропаривания автоклавных газобетонных плит напрямую влияет на конечный продукт.качество. На основе анализа типичных проблем, возникающих при производстве автоклавных газобетонных плит, в данной статье предлагается решение.Предварительный анализ причин дефектов и обсуждение мер по их предотвращению.

Газобетонные плиты — это строительные элементы, обладающие структурными свойствами и армированием, отвечающими конкретным требованиям. Благодаря многочисленным преимуществам этого продукта, производители отдают приоритет расширению производства за счет оборудования для производства газобетонных плит или резервируют пространство, необходимое для установки такого оборудования. Газобетонные плиты обладают множеством преимуществ, включая меньшую рыночную конкуренцию, широкий спектр применения, высокую добавленную стоимость продукции, высокую эффективность строительства, значительно низкую стоимость, энергосберегающие свойства, экологичность и возможность вторичной переработки и т.д.

По сравнению с блоками из газобетона, производство плит из газобетона предъявляет более строгие требования к сырью, соотношению компонентов и контролю процесса. Автоклавное твердение необходимо для получения прочности и других свойств газобетона, и это специфический метод гидротермального синтеза продуктов. Оно влияет не только на характеристики продукции, но и на повышение эффективности производства и снижение энергопотребления заводов. В данной статье рассматривается оптимальная система автоклавного твердения для плит из газобетона, а также представлены основное оборудование и операционные процедуры автоклавного твердения. На основе опыта полевого производства автор обобщает проблемы, возникающие в процессе производства, и предлагает пути улучшения качества и стабильности производства плит из газобетона.

Термофизический процесс автоклавного отверждения

Процесс теплообмена

В автоклаве, помимо теплообмена с газобетоном, пар также осуществляет ряд теплообменов с котлом, конденсатом, парогенератором, нижней плитой и т. д. Чем выше эффективность теплопередачи, тем быстрее нагревается газобетон и тем короче время достижения равномерной температуры внутри и снаружи материала. В течение всего процесса твердения в автоклаве теплопередача внутри газобетона в основном осуществляется за счет миграции конденсатной воды и проникновения пара. Таким образом, воздухопроницаемость газобетонной массы оказывает большое влияние на теплопередачу внутри материала. Основным фактором, влияющим на воздухопроницаемость газобетона, являются компоненты, используемые в смеси; для газобетона одинакового состава тонкость помола компонентов влияет на воздухопроницаемость. Кроме того, содержание твердых веществ в сырье и доля отходов, используемых в процессе замешивания, в некоторой степени влияют на воздухопроницаемость газобетонной массы.

Тепловое равновесие

В процессе автоклавного отверждения источником тепла в котле обычно является насыщенный водяной пар (некоторое число предприятий использует определенную степень перегретого пара), а этапы потребления тепла следующие:

1. Нагрев газобетона и содержащейся в нем влаги; 2. Нагрев чайника.

3. Опорная плита для нагрева и отпаривания и парогенератор.

4. Остаточный воздух в нагревательном чайнике.

5. Нагрев конденсата в чайнике.

6. Корпус чайника рассеивает тепло в окружающую среду.

Фактический расход пара зависит от используемой системы автоклавного твердения, разницы температур окружающей среды, своевременности отвода конденсата из котла, количества пара, отводимого в процессе отвода конденсата, реакционной способности сырья и мер теплоизоляции автоклава. Гидротермическая реакция автоклавного газобетона имеет экзотермический характер. Теоретически, когда автоклавное твердение достигает постоянной температуры, давление и температура в автоклаве не должны снижаться, но на практике, из-за тепловыделения корпуса автоклава и утечек из труб и клапанов, поддерживать давление сложно, и часто возникает необходимость в соответствующей компенсации давления на начальных этапах поддержания постоянной температуры.

Тепловое расширение и сжатие изделий

В процессе автоклавирования происходит расширение и сжатие объема бетонной массы из-за изменений температуры. Тепловая деформация изделия происходит неравномерно, и на стадии нагрева температура поверхности изделия повышается первой, поэтому деформация происходит раньше, чем внутри изделия. Напротив, при охлаждении внутренняя температура изделия снижается с меньшей скоростью, чем температура поверхности. Неравномерное распределение температуры приводит к неравномерным термическим деформациям. Если изделие подвергается резким изменениям температуры во время автоклавирования, оно может быть повреждено из-за чрезмерного температурного напряжения.

В бетонной массе, помимо твердых веществ, содержится большое количество жидкости и газа. Внутреннее давление массы зависит от того, находится ли вода в газообразном или жидком состоянии, что в основном связано с расширением и сжатием пара и воздуха. Если бетонная масса обладает достаточной прочностью, это не представляет угрозы для продукта, поскольку поры в продукте не полностью закрыты, и, следовательно, смесь воды и воздуха может перемещаться через соединенные капиллярные отверстия или вытесняться. Таким образом, разница внутренних давлений уменьшается. Разрушительное воздействие на продукт возникает только тогда, когда прочность продукта слишком низка или если разница внутренних давлений увеличивается слишком быстро.