В Китае введена в эксплуатацию высокопроизводительная линия по производству блоков из автоклавного газобетона.

Компания Teeyer Intelligent в сотрудничестве со своим давним клиентом, компанией Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., построила высокопроизводительный завод с проектной годовой производительностью 1 000 000 м³ блоков из автоклавного газобетона. Завод уже начал производство. Завершение этого проекта знаменует собой новую веху в развитии производственных мощностей Lingxin Wall Material, еще больше повышая их конкурентоспособность на внутреннем рынке автоклавного газобетона.

Завершение этого проекта знаменует собой новый этап в развитии производственных мощностей компании Lingxin Wall Material.

Двадцатилетнее сотрудничество стало свидетельством стремительного прогресса компании Teeyer.

Компания Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., являясь известным предприятием в китайской индустрии автоклавного газобетона, входит в число первых производителей изделий из автоклавного газобетона в регионе Цзянсу-Чжэцзян. Благодаря развитой дистрибьюторской сети и высокой репутации продукции, компания стала важным поставщиком автоклавного газобетона в Цзянсу-Чжэцзяне и прилегающих регионах.

Сотрудничество между двумя сторонами началось в 2004 году. От первой линии по производству автоклавного газобетона с годовой производительностью 120 000 м³ до современной стандартной модели Teeyer 6*1,2 м и производственной линии объемом 1 миллион кубических метров, сотрудничество компаний тесно отслеживало развитие китайской индустрии автоклавного газобетона и ее технологические достижения, а также способствовало бурному росту китайского рынка автоклавного газобетона.

Благодаря многолетней ориентации компании Teeyer Intelligent на качество продукции, сервисное обслуживание и технологические инновации, она заняла лидирующие позиции в отрасли. Решение компании Lingxin Wall Material снова выбрать Teeyer Intelligent в качестве партнера свидетельствует о высоком уровне признания бренда Teeyer.

Сосредоточение внимания на исследованиях и разработках для содействия модернизации отрасли.

Главная особенность этого проекта заключается в том, что производственная мощность завода рассчитана на 1 миллион кубических метров при использовании всего одной производственной линии. Это обеспечивается фактическим производственным циклом менее 100 секунд на одну форму. Компания Teeyer Intelligent, расположенная в городе Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай, постоянно занимается исследованиями и разработками продукции. В Китае введена в эксплуатацию высокопроизводительная линия по производству блоков из автоклавного газобетона (AAC). Компания Teeyer Intelligent в сотрудничестве со своим давним клиентом, компанией Huzhou Linghu Lingxin Wall Material Co., Ltd., построила высокопроизводительный завод с проектной годовой производительностью 1 000 000 м³ блоков AAC. Завод уже начал работу. Завершение этого проекта знаменует собой новую веху в развитии производственных мощностей Lingxin Wall Material, еще больше повышая их конкурентоспособность на внутреннем рынке AAC. Компания стремится преодолеть технологические барьеры и сочетает в себе передовые запатентованные технологии с опытной командой разработчиков.

В рамках проекта были реализованы несколько инновационных конструктивных решений и усовершенствований продукции, как будет описано далее.

Миксер

Смеситель для заливки является основным оборудованием линии по производству автоклавного газобетона (AAC), разработанным компанией Teeyer с учетом требований заказчика к высокой производительности и быстрым производственным циклам. Машина имеет двухслойную конструкцию лопастей и приводится в движение мощным двигателем для высокоскоростного смешивания, а в сочетании с технологией высокотемпературной заливки обеспечивает эффективную и стабильную работу и высокое качество продукции.

Станция по удалению отходов от тортов

Станция удаления отходов от выпечки оснащена новым поворотным мостовым краном, полностью интегрированным в производственный процесс и обеспечивающим высокую функциональность. Кран может вращаться и удалять нижний слой отходов от выпечки во время транспортировки, значительно повышая эффективность производства.

Автоматизация

Для повышения уровня автоматизации в станок для резки была установлена ​​система сервоуправления. Боковая резка с сервоприводом обеспечивает точный контроль глубины резания для каждого резца, делая поверхность резки более гладкой и равномерной. Система также точно регулирует положение резки каждой стальной проволоки и компенсирует потери материала, значительно повышая точность размеров изделия и уменьшая ошибки, вызванные ручной настройкой. Система также включает в себя сигнализацию об обрыве проволоки и функцию автоматической очистки проволоки.

В условиях жесткой конкуренции на рынке поддержание качества продукции является ключевым фактором обеспечения роста продаж стеновых материалов Lingxin. Команда разработчиков Teeyer разработала для этого проекта новую систему замены сервопривода и интеллектуальную гидравлическую систему натяжения. Гибкая система управления режущим станком обеспечивает высокое качество продукции при сохранении быстрого производственного цикла, достигая очень высокого процента годной готовой продукции.

Инновационная планировка производственных площадок и энергосбережение приводят к снижению затрат и обеспечению устойчивого производства.

Завод компании Lingxin Wall Material расположен вблизи водных портов, электростанций и цементных заводов, что, естественно, обеспечивает удобство транспортировки и преимущества в стоимости сырья. Однако ограниченная площадь земли представляла собой проблему для необходимой крупномасштабной высокопроизводительной производственной линии. Команда разработчиков Teeyer адаптировала проект к местным условиям заказчика, максимально используя имеющиеся земельные участки и оптимизируя инвестиционные затраты для повышения выгоды для клиента.

В секции предварительного отверждения используются синхронные тележки с двойными формовочными прессами и многоформовочные позиции с приводами на фрикционных колесах для оптимизации работы камеры предварительного отверждения.

Такая конструкция минимизирует площадь, занимаемую камерой предварительного отверждения, и одновременно увеличивает время роста зеленого брикета, обеспечивая качество продукции и значительно сокращая использование связующих материалов, что позволяет сэкономить производственные затраты.

Инновационная компоновка автоклавной секции с малым расстоянием между тележками (три позиции перед автоклавом и одна за ним) сочетает в себе приводы на фрикционных колесах и тяговые механизмы для обеспечения быстрого перемещения осадка в автоклавы и из них, что позволяет производить продукцию высокой производительности и качества при минимизации занимаемой площади и инвестиций. Вся производственная линия использует сервоприводные системы для транспортировки зеленого осадка, повышая точность позиционирования и скорость управления, что обеспечивает быстрое реагирование на входные сигналы, эффективную работу оборудования и снижение энергопотребления.

Вся производственная линия использует гидравлическую сервосистему, способную реагировать на потоки в системе за миллисекунды, обеспечивая точную и эффективную работу. Система обеспечивает точное и быстрое управление, позволяя экономить энергию и сокращать потери, а также улучшает контроль температуры масла, срок службы уплотнений, снижает уровень окружающего шума и повышает точность гидравлических процессов.

Проект имел сжатые сроки строительства, и производственная линия была полностью введена в эксплуатацию в течение шести месяцев после подписания контракта. Доставка оборудования, его установка, ввод в эксплуатацию и начало производства заняли всего три месяца, что позволило клиенту значительно сэкономить время и продемонстрировать высокий уровень реализации проектов компанией Teeyer Intelligent, заслужив высокую оценку со стороны заказчика.

Компания Teeyer Intelligent, основанная в 1989 году, всегда придерживалась прагматичной, профессиональной, инновационной и взаимовыгодной бизнес-философии. На сегодняшний день Teeyer построила более 1200 линий по производству панелей и блоков из автоклавного газобетона (AAC), которые экспортируются в более чем 20 стран и регионов мира. 23 октября 2023 года компания успешно зарегистрировалась на Шанхайской фондовой бирже.