Высокая эффективность, полная автоматизация и гибкое производство в группе компаний Sensata в Казахстане.

Казахстан — крупнейшая экономика среди пяти стран Центральной Азии, и в последние годы его бизнес-сектор стремительно развивается. Автоклавный газобетон в Казахстане переживает период бурного роста, однако наблюдается дефицит продукции. Несмотря на наличие множества линий по производству автоклавного газобетона, большинство заводов характеризуются низкой производительностью, низким уровнем автоматизации и низкой урожайностью, что приводит к неспособности удовлетворить растущий рыночный спрос и требования к качеству.

Sensata Group — известный застройщик в Казахстане. Для обеспечения качества и своевременного выполнения своих проектов компания решила инвестировать в создание собственного завода по производству автоклавного газобетона (AAC). После многочисленных инспекций площадок и соответствующих исследований компания Teeyer Intelligent в 2023 году успешно заключила контракт с Sensata Group на совместное строительство проекта UNITON.

Проект Uniton — один из самых передовых и высококачественных проектов по производству автоклавного газобетона, реализованных в Казахстане за последние три года. В нем в полной мере учтены особенности местного рынка, климатические условия и стандарты проектирования зданий, а также используется новейшая модель Teeyer размером 4,8 м × 1,2 м. Поскольку Астана расположена на севере Казахстана, длительный зимний сезон ограничивает время, доступное для крупномасштабного строительства на открытом воздухе, что приводит к значительным сезонным колебаниям продаж автоклавного газобетона.

Модель Teeyer размером 4,8 м × 1,2 м может адаптироваться к суточной производительности от 300 до 1000 кубических метров, что позволяет пользователям гибко регулировать производственную мощность. В пиковый сезон, когда объемы производства быстро растут, среднее энергопотребление и трудозатраты всего предприятия существенно не увеличиваются.

Это обусловлено гибкостью производственного ритма оборудования Teeyer и точным управлением автоматизацией. В стабильных и надежных условиях модель размером 4,8 м × 1,2 м может обеспечить непрерывный производственный ритм в две минуты на одну пресс-форму, не влияя на качество продукции и не увеличивая износ оборудования. Это предоставляет пользователям широкие возможности для увеличения объемов производства, делая управление производством более гибким и контролируемым.

Компания Teeyer принимала активное участие во всем процессе строительства проекта Uniton, предоставляя полный спектр комплексных услуг, включая предварительное планирование завода, проектирование технологических процессов, руководство гражданским строительством, монтаж оборудования, отладку автоматизированных систем, поддержку в разработке технологических рецептур и пробное производство. С момента подписания контракта до выпуска первого продукта прошло всего 11 месяцев, что сделало этот период одним из самых коротких для производственных линий в Центральной Азии. Компания Teeyer располагает не только сильной командой разработчиков оборудования, но и профессиональными командами по проектированию, управлению проектами, послепродажному обслуживанию, а также опытной командой по производству и управлению на заводе по производству автоклавного газобетона. В ходе строительства проекта Uniton компания Teeyer направила около 20 сотрудников для оказания всесторонней поддержки и помощи заказчику.

Учитывая общую нехватку квалифицированных инженеров-электриков и обслуживающего персонала на казахстанских заводах по производству автоклавного газобетона, в проекте Uniton используется промышленная Ethernet-связь, а технология Profinet в сочетании с человеко-машинным интерфейсом формирует трехуровневую централизованную структуру управления: региональное централизованное управление и управление отдельными машинами, что обеспечивает обмен информацией и данными. В качестве основного оборудования используется система Siemens S7-1500+ET200, в которой применяются передовые технологии, такие как резервирование системы и цифровые вычисления. Такая конструкция отличается низким уровнем отказов системы, стабильной работой и простотой обслуживания. Компоненты трехуровневой архитектуры дополняют друг друга, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии из-за сбоев в системе управления.

Учитывая местные условия добычи сырья в Казахстане, инженеры-электрики компании Teeyer разработали систему управления технологическим процессом, адаптированную для этого региона, с использованием передовых алгоритмов для точных расчетов состава смесей и управления материальными процессами. Благодаря простому автоматизированному процессу работы, система отвечает требованиям к технологическим данным в различных условиях окружающей среды и обеспечивает точное управление сервосистемами оборудования для резки, транспортировки, автоклавирования и упаковки, гарантируя качество продукции и повышая эффективность производства.

Инженеры-электротехники компании Teeyer разработали систему управления технологическими процессами, адаптированную для Казахстана, с использованием передовых алгоритмов для точных расчетов состава смесей и контроля технологических процессов обработки материалов.

Благодаря многоуровневому логическому программированию, включающему предиктивное программирование, обратную связь в реальном времени, коррекцию положения, управление с опережением и оптимальное управление, система управления была значительно модернизирована на нескольких производственных линиях. Широко используются высокоточные датчики, а также применяются такие технологии, как подавление фонового шума, множественное обнаружение, различение подлинности сигнала и экранирование. Эти технологии учитывают и адаптируют физические производственные переменные, такие как положение оборудования, перемещение, уровень жидкости и температура, обеспечивая автоматическое, интеллектуальное и энергосберегающее управление производственным процессом.

Человеко-машинный интерфейс разработан с учетом графического отображения процессов, состояния движения, данных в реальном времени, кривых тренда, отчетов о данных, записей аварийных сигналов и настроек параметров, с упором на практичность, простоту использования и визуализацию данных. Это гарантирует пользователям возможность регулировать положение оборудования, скорость и другие параметры в соответствии с производственными потребностями и требованиями процесса, а также своевременно отслеживать состояние оборудования на месте в режиме реального времени и быстро находить необходимую информацию и функции. Teeyer предоставляет четкие инструкции и процессы эксплуатации, позволяя пользователям беспрепятственно работать с системами и успешно устранять неполадки.

Компания Teeyer Intelligent более 30 лет активно работает в отрасли автоклавного газобетона (AAC). В процессе своей интернационализации компания всегда придерживалась клиентоориентированной бизнес-философии, адаптируясь к местным условиям и стремясь к локализации в исследованиях и разработках, проектировании, производстве и обслуживании, основываясь на характеристиках местного рынка, особенностях продукции и индивидуальных потребностях своих клиентов. В то же время Teeyer продолжит поддерживать пользователей и отраслевые ассоциации в различных регионах в продвижении использования продукции из автоклавного газобетона, позволяя большему числу стран и регионов использовать легкие, энергосберегающие и экологически чистые изделия из автоклавного газобетона, тем самым способствуя трансформации и модернизации местной строительной отрасли.