В этом разделе основное внимание уделяется переработке и хранению сырья.
• Сырье (кварцевый песок или зола, цемент, известь, гипс, алюминиевый порошок) хранится и подготавливается в соответствии с рецептурой.
• Для обеспечения стабильного качества используются системы точного дозирования и смешивания.

Этот отдел отвечает за изготовление стальной сетки (каркаса), необходимой для панелей, а также за ручное или автоматическое подвешивание сетки и автоматическую циркуляцию монтажной рамы.

На этом участке сырье смешивается в смесителе, а затем заливается в форму. В процессе производства стальная сетка вставляется в суспензию с помощью подъемного механизма с штифтами, а форма транспортируется в камеру предварительной полимеризации с помощью тележки. Суспензия вспенивается и затвердевает, образуя зеленую массу. Затем форма транспортируется в секцию нарезки с помощью тележки для предварительной полимеризации, одновременно извлекая вставленную сетку, содержащую бобы.

Это основной участок в процессе производства блоков и панелей из автоклавного газобетона. Форма с заготовкой извлекается из формы с помощью наклонного подъемника, а заготовка вместе с боковыми панелями помещается на тележку для резки и формируется в процессе профильной, горизонтальной и вертикальной резки. Нижние отходы удаляются с помощью наклонного стола и скребка, а затем перерабатываются. Наконец, заготовка загружается с помощью подъемника и передвижной тележки.

• 
• 
• 

Сгруппированные зеленые брикеты с помощью тягового механизма и тележек отправляются в автоклав для отверждения под постоянным давлением. После завершения автоклавирования изделия извлекаются из автоклава с помощью тележек и транспортируются в цех упаковки готовой продукции.

• 
• 
• 

В этом отделе осуществляется сортировка, штабелирование, упаковка и транспортировка на склад белых брикетированных конфет, прошедших расслоение в автоклаве.

• 
• 
•