Teeyer, Hindistan'daki AAC fabrikasının üretimini 2,5 ayda 900 m³/gün'den 1400 m³/gün'e nasıl çıkardı?
EvSektör HaberleriTeeyer, Hindistan'daki AAC fabrikasının üretimini 2,5 ayda 900 m³/gün'den 1400 m³/gün'e nasıl çıkardı?
Teeyer, Hindistan'daki AAC fabrikasının üretimini 2,5 ayda 900 m³/gün'den 1400 m³/gün'e nasıl çıkardı?
2026-05-27
Görüntülenme: 1137

Hindistan'ın Haydarabad şehrinde, Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Private Company adlı şirket faaliyet göstermektedir.AAC tesisiOn iki yılı aşkın süredir Teeyer'in komple üretim hatlarını kullanıyoruz. Bir tesisi on yıldan fazla işletmek kaçınılmaz olarak zorlukları da beraberinde getiriyor: eskiyen ekipmanlar, durgun üretim ve hızla büyüyen bir pazarda kaçırılan fırsatlar.

Tesis günde 900 metreküp üretim yapıyordu; bu saygın bir rakamdı, ancak piyasanın talebinin çok altındaydı. Tamamen yeni bir üretim hattıyla genişleme, büyük sermaye harcamaları, uzun süreli duruş süreleri ve aylarca sürecek aksaklıklar gerektirecekti. Müşteri daha akıllı, daha hızlı ve daha ekonomik bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.

Cevap?AAC Tesisi Yenileme ve Modernizasyon— Eski bir tesisi sıfırdan yeniden inşa etmeye gerek kalmadan dönüştürecek, odaklanmış ve akıllı bir iyileştirme.

Önemli Noktalar

MetrikYükseltmeden ÖnceYükseltmeden SonraDeğiştirmek
Günlük üretim kapasitesi900 m³1.400 m³+V
Yükseltme zaman çizelgesi2,5 aySektör lideri hız
Otomasyon seviyesiStandartEn yüksek seviyeTamamen entegre DCS
Ürün yeterlilik belgesiİyiÜstBoyutsal doğruluk ve kararlılık iyileştirildi.
Müşteri güveniYedek parça talebinde artışKolaylaştırılmış destekDaha hızlı, daha duyarlı hizmet

Kaynak: Teeyer Hindistan vaka çalışması ve Tirumala direktörü Amit Kumar'ın müşteri yorumu.

Yükseltme Projesi: Kapsam ve Uygulama

Aşama 1: Kapsamlı Bitki Değerlendirmesi


İnsanlar.jpg


Herhangi bir şeyin ilk adımıKOMPLEKS AAC TESİSİ YENİLEMESİBu, mevcut ekipmanların, kontrol sistemlerinin ve üretim darboğazlarının kapsamlı bir denetimidir. Teeyer'in mühendislik ekibi, yerinde teşhis çalışmaları yürüterek şunları analiz etti:

  • Kesme sistemi doğruluğu ve aşınma seviyeleri

  • Otoklav verimliliği ve buhar kullanımı

  • Kontrol sistemi tepki süreleri ve otomasyon açıkları

  • Malzeme taşıma ve atık oluşturma noktaları

Bu değerlendirme, tesisin temel mekanik altyapısının sağlam kaldığını, ancak otomasyon, kesim hassasiyeti ve proses kontrol sistemlerinin üretim ve tutarlılığı sınırladığını ortaya koymuştur.

2. Aşama: Temel Ekipman Yükseltmeleri

Teeyer, tüm üretim hatlarını değiştirmek yerine, en etkili iyileştirmeleri hedefledi:

Yüksek hassasiyetli AAC kesme makinesi yükseltmesi.Mevcut kesme sistemi, Teeyer'in en yeni servo tahrikli kesme teknolojisiyle değiştirilerek daha hızlı çevrim süreleri ve daha sıkı boyutsal toleranslar sağlandı. Sonuç: Atık miktarında azalma ve ürün yeterlilik oranlarında önemli ölçüde artış.


Makine.jpg


Kontrol sistemi modernizasyonu.Tesisin eski PLC sistemi, Siemens PLC donanımına dayalı tam entegre bir DCS (Dağıtılmış Kontrol Sistemi) ile yükseltilerek gerçek bir sistemin omurgasını oluşturdu.Akıllı AAC FabrikasıBu yükseltme şunları sağladı:

  • Tüm üretim parametrelerinin merkezi olarak izlenmesi.

  • Farklı ürün özelliklerine göre otomatik tarif ayarlamaları

  • Kalite güvencesi ve öngörücü bakım için gerçek zamanlı veri kaydı

3. Aşama: Tam AAC Üretim Hattı Otomasyonu Yükseltmesi

Yeni donanımların yerleştirilmesiyle Teeyer, eksiksiz bir kurulum gerçekleştirdi.AAC üretim hattı otomasyon yükseltmesiHam madde hazırlama aşamasından nihai ürün ambalajına kadar her üretim aşamasını entegre eden bu iyileştirme şunları içeriyordu:

  • Tutarlı karışım tasarımı için otomatik formül yönetimi

  • Servo kontrollü kesim ve yeşil kek ayrımı

  • Akıllı otoklav zamanlaması ve buhar geri kazanımı

  • Gerçek zamanlı kalite doğrulaması ile otomatik paketleme

Sonuçlar: Sadece İki Ayda Ölçülebilir Etki

Yükseltme işlemi rekor sürede tamamlandı; başlangıçtan tam operasyonel kapasiteye sadece iki ay içinde ulaşıldı. İkinci ayın sonunda, tesisin günlük üretimi 900 metreküpten 1.400 metreküpe çıkarak V oranında artış gösterdi.

Tesis, ham üretimin ötesinde şunları başardı:

  • Daha yüksek ürün yeterlilik oranları.Teeyer'in AAC makineleri, boyutsal hassasiyeti ve operasyonel istikrarı ile bilinir ve bu da en yüksek ürün yeterlilik oranını sağlar.

  • İşgücüne bağımlılığın azalması.Otomasyon sistemi, dünya çapında kabul görmüş elektrikli bileşenler kullanır ve basit ama güvenilir bir program mantığına sahiptir; bu da yalnızca iş gücü ihtiyacını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.

  • Daha düşük enerji tüketimi.Geliştirilen DCS sistemleri, buhar kullanımının ve malzeme akışlarının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak israfı azalttı ve enerji maliyetlerini düşürdü.

Bu Yenileme Tesisi Geleceğe Nasıl Hazırlıyor?

Akıllı AAC Fabrika Yetenekleri

Tesis artık gerçek anlamda bir işlev görüyor.Akıllı AAC FabrikasıOperatörler, üretim sürecini uzaktan izleyebilir ve kontrol edebilir; sistem, anormallikler duruşlara dönüşmeden önce bunları tespit eder.

Sürdürülebilir Yapı Malzemeleri Üretimi

AAC doğası gereği çevre dostu bir yapı malzemesidir, ancak bu iyileştirme tesisin çevresel ayak izini daha da azalttı. Enerji izleme araçları verimsizlikleri belirlerken, atık oluşumunun azalması malzeme tüketimini düşürüyor. Tesis artık bunun en iyi örneğini sergiliyor.sürdürülebilir yapı malzemeleri üretimiBüyük ölçekte—daha az kaynakla daha fazla üretim.

Uzaktan Teşhis ve Akıllı Satış Sonrası Sistemi

Belki de uzun vadeli işletme için en değerli olan şey, modernize edilmiş tesisin artık Teeyer'in tesisine bağlı olmasıdır.Uzaktan Teşhis ve Akıllı Satış Sonrası SistemiTeeyer'in tüm üretim hattı son derece akıllı olup, uzaktan izleme ve çalıştırma özelliğine sahiptir. Tüm gerçek zamanlı veriler kaydedilebilir, bu da üretim sorunlarının hızlı bir şekilde çözülmesine yardımcı olur ve 7/24 hızlı müdahale hizmeti sunan yaklaşık 60 mühendisten oluşan özel bir ekip tarafından desteklenir.

Bu, sensör kayması, valf arızası veya proses sapması gibi sorunlar ortaya çıktığında Teeyer mühendislerinin sorunu uzaktan teşhis edebileceği ve genellikle müşteri fark etmeden önce çözebileceği anlamına gelir. Acil ihtiyaçlar için şirket, hızlı yedek parça teslimatı ve gerektiğinde yerinde teknik destek garantisi vermektedir.

Müşteri Yorumu: Teeyer Farkı

Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Özel Şirketi Direktörü Amit Kumar, ortaklığa ilişkin doğrudan bir değerlendirme sundu:

"Teeyer her zaman bize profesyonel, hızlı ve hassas hizmet sunmuştur. AAC makineleri, boyutsal doğruluğu ve operasyonel istikrarı ile bilinir ve bu da en yüksek ürün yeterlilik oranını sağlar. Otomasyon sistemleri, küresel olarak tanınan elektrik bileşenleri kullanır ve basit ama güvenilir program mantığına sahiptir; bu sadece iş gücü ihtiyacını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır."

Teeyer, Hindistan genelinde kırk beşten fazla üretim hattı kurmuş ve son 20 yıldır pazar payında lider konumunu korumuştur. Hem yeni hem de uzun süredir müşterileri arasında sahip oldukları itibar olağanüstüdür; Teeyer markası gerçekten güvenebileceğiniz bir markadır."

Kumar, yenileme çalışmalarıyla ilgili olarak şunları ekledi: "Şu anda fabrikamızda büyük bir yenileme çalışması yapılıyor. Sadece iki ay içinde, otomasyonu en üst seviyeye çıkararak günlük üretim kapasitemizi 900 metreküpten 1400 metreküpe çıkaracağız. Önümüzdeki süreç için gerçekten heyecanlıyız."

Son tavsiyesi ise şu oldu: "AAC ekipmanı düşünen herkese Teeyer'ı tavsiye ederim - Geleceğe Öncülük Edin."

SSS

S: Bir AAC tesisinin yenileme ve modernizasyon süreci tipik olarak ne kadar sürer?

A: Yukarıda açıklanan Hindistan'daki tesis gibi hedefli iyileştirmeler için, değerlendirmeden tam işletmeye kadar tüm süreç 2,5 ay gibi kısa bir sürede tamamlanabilir. Daha kapsamlı KOMPLEKS AAC TESİSİ YENİLEME projeleri, kapsamına bağlı olarak üç ila altı ay sürebilir.


S: Eski bir AAC hattı, tüm ekipmanlar değiştirilmeden Akıllı AAC Fabrikasına yükseltilebilir mi?

A: Evet. Teeyer'in AAC Tesis Yenileme ve Modernizasyon yaklaşımı, sağlam mekanik altyapıyı korurken kontrol sistemleri, kesme ekipmanları ve MES entegrasyonuna yönelik hedefli iyileştirmelere odaklanmaktadır. Hindistan'daki tesis, ekipmanların tamamen elden geçirilmesine gerek kalmadan V'lık bir kapasite artışı elde etti; bu da eski hatların maliyet etkin bir şekilde dönüştürülebileceğini kanıtlıyor.


S: Teeyer, AAC üretim hattı otomasyon yükseltmesinden sonra ne tür satış sonrası destek sağlıyor?

A: Teeyer, 7/24 uzaktan izleme ve sorun giderme, hızlı yanıt sürelerine sahip özel bir mühendislik ekibi, zamanında yedek parça teslimatı ve gerektiğinde yerinde destek de dahil olmak üzere Uzaktan Teşhis ve Akıllı Satış Sonrası Sistemi sunmaktadır. Şirket ayrıca proses formülü, ekipman kullanımı, güvenlik yönetmelikleri, kalite kontrol ve temel bakım konularını kapsayan sistematik eğitimler de sağlamaktadır.


Amit Kumar'ın referansı, bu yükseltmenin ne anlama geldiğinin özünü yakalıyor: "Önümüzde bizi bekleyenler konusunda gerçekten heyecanlıyız." Genişletme, değiştirme veya yükseltme kararıyla karşı karşıya kalan tesis sahipleri için Teeyer, 900'den 1400'e ve ötesine uzanan, kanıtlanmış ve sermaye açısından verimli bir yol sunuyor.

Lütfen bizimle iletişime geçin!