يتكون نظام التحكم الآلي DCS من أجهزة PLC من سيمنز، وهو نظام تحكم لا مركزي وإدارة مركزية، ويتميز بمعدل فشل منخفض وسهولة الصيانة. جميع الأجهزة المزودة بنظام تحكم لا مركزي مجهزة بنظام تحكم محلي في الموقع، قادر على تشغيل ومراقبة الآلة بشكل مستقل وفوري. حتى في حال تعطل أحدها (يتطلب تدخلاً يدوياً)، تستمر الأجهزة الأخرى بالعمل بشكل طبيعي. بالمقارنة مع العلامات التجارية الأخرى (حيث يؤدي تعطل نقطة واحدة إلى توقف النظام بأكمله)، يتميز نظامنا بقدرته على حل المشكلات بسرعة، واستئناف الإنتاج بشكل طبيعي، وتجنب الخسائر الفادحة الناتجة عن هدر الكعك. تتحقق الإدارة المركزية بشكل أساسي من خلال دمج الإنترنت الصناعي، وناقل البيانات الميداني، ونظام تبادل المعلومات. يوفر النظام تسجيلًا دقيقًا وحقيقيًا للبيانات التاريخية، وإدارة ذكية لعمليات تشغيل الأجهزة، وتشخيص الأعطال، والتشغيل والصيانة عن بُعد. بالمقارنة مع العلامات التجارية الأخرى، فقد كنا روادًا في تطوير نظام التشغيل والصيانة الذكي عن بُعد لإنتاج الألومنيوم، مما يوفر معلومات إنتاجية فعالة وفي الوقت المناسب، بالإضافة إلى خدمة عن بُعد لجميع عملائنا.
يمكن للنظام بأكمله بدء التشغيل عبر الإنترنت، سواء كان تشغيلًا متوازيًا أو تشغيلًا فرديًا، وذلك بضغطة زر واحدة. وبفضل الجمع بين أساليب التحكم الآلي واليدوي، يمكن للمشغلين التبديل بحرية بين الوضع اليدوي والوضع الآلي.
تم تركيب أنظمة احتياطية للأجهزة الخاصة بإشارات السلامة، ومقاومة التصادم، وإشارات التثبيت في مكانها، في مقدمة ومؤخرة كل قسم لضمان التشغيل المستمر والآمن؛ مفتاح التحكم في الخلفية p+f مناسب لاستقبال الإشارات ذات الألوان المختلفة على السطح المستهدف. إشارة الإرسال الخاطئ أو التداخل في...
القياس التلقائي لكثافة الملاط + درجة حرارة المواد الخام + بيانات اختبار المواد الخام + حجم القالب لحساب القيمة الحرارية للصيغة تلقائيًا، لتحقيق اختيار تلقائي للصيغة، والتبديل بين صيغ متعددة، لتقليل الجهد المبذول في المعالجة، لتحقيق...
تعمل جميع الأجهزة بشكل مستقل وتلقائي، وتتصل الأجهزة المرتبطة بها عبر شبكة عالية السرعة وبروتوكول موثوق، مما يضمن اتصالاً محكماً واستمرارية عالية. في حال تعطل أحد أجهزة الكمبيوتر الرئيسية، سيبدأ جهاز الكمبيوتر المجاور بالعمل في وضع التحكم الطارئ، مما يضمن سلامة النظام.
بناءً على متطلبات عملية الإنتاج ومعايير عملية توزيع البخار، يمكن للنظام إجراء تحويل تلقائي لبيانات منحنى عملية معالجة البخار. ويمكن التحكم في معدل التدفق اللحظي للبخار المستنفد عن طريق ضبط فتحة الصمام تلقائيًا وبدقة عالية.
تم تجهيز عجلات المشي والأجزاء المتحركة الرئيسية بنظام تزييت أوتوماتيكي، مما يحقق التعبئة التلقائية للزيت في محامل الأجزاء المتحركة من المعدات، ويقلل من معدل فشل المعدات وتوقفها، ويحسن كفاءة الإنتاج.
يدمج نظام إدارة المواد بشكل عميق الوحدة الذكية مع معدات الأتمتة، ويحول نمط الإدارة التقليدي إلى نمط الإدارة الرقمية، ويسعى جاهداً لضمان قدرة العملاء على التحكم في تكلفة الإنتاج بدقة أكبر.
تصميم احتياطي للأجهزة، وتحليل شجرة الأعطال، ومعالجة خاصة لبرامج الإشارات المقاومة للأخطاء، وتحديد موضع دورة عربة القطع الذكية تلقائيًا. اتخذ النظام سلسلة من تدابير السلامة، مثل التبديل اليدوي/التلقائي، والتحكم متعدد المستويات، والإنذار، وقفل الإخراج، لضمان...
0
