در حیدرآباد هند، شرکت خصوصی بلوک‌های اتوکلاو شده با هوادهی تیرومالا، فعالیت خود را آغاز کرده است.کارخانه AACبیش از دوازده سال است که از خطوط تولید کامل Teeyer استفاده می‌کنیم. اداره یک کارخانه برای بیش از یک دهه، ناگزیر چالش‌هایی را به همراه دارد: تجهیزات فرسوده، رکود تولید و فرصت‌های از دست رفته در بازاری که به سرعت در حال رشد است.

این کارخانه روزانه ۹۰۰ متر مکعب تولید می‌کرد - رقمی قابل توجه، اما بسیار کمتر از آنچه بازار نیاز داشت. توسعه با یک خط کاملاً جدید مستلزم هزینه‌های سرمایه‌ای هنگفت، زمان از کارافتادگی طولانی و ماه‌ها اختلال بود. مشتری به یک راه‌حل هوشمندانه‌تر، سریع‌تر و اقتصادی‌تر نیاز داشت.

جواب؟نوسازی کارخانه AAC— یک ارتقاء متمرکز و هوشمندانه که یک مرکز قدیمی را بدون بازسازی از پایه متحول می‌کند.

نکات کلیدی

منبع: مطالعه موردی Teeyer India و نظر مشتریان از مدیر Tirumala، آمیت کومار

پروژه ارتقاء: محدوده و اجرا

مرحله ۱: ارزیابی جامع گیاه

اولین قدم در هرنوسازی مجتمع کارخانه AACیک ممیزی کامل از تجهیزات موجود، سیستم‌های کنترل و گلوگاه‌های تولید است. تیم مهندسی Teeyer تشخیص در محل را انجام داد و موارد زیر را تجزیه و تحلیل کرد:

• دقت سیستم برش و میزان سایش

• راندمان اتوکلاو و استفاده از بخار

• زمان‌های پاسخگویی سیستم کنترل و شکاف‌های اتوماسیون

• نقاط جابجایی مواد و تولید ضایعات

این ارزیابی نشان داد که زیرساخت‌های مکانیکی اصلی کارخانه همچنان سالم هستند، اما اتوماسیون، دقت برش و سیستم‌های کنترل فرآیند آن، خروجی و ثبات را محدود می‌کردند.

مرحله ۲: ارتقاء تجهیزات کلیدی

تی‌یر به جای جایگزینی کل خطوط تولید، تأثیرگذارترین به‌روزرسانی‌ها را هدف قرار داد:

ارتقاء دستگاه برش AAC با دقت بالا.سیستم برش موجود با جدیدترین فناوری برش سروو-رانده Teeyer جایگزین شد که زمان چرخه سریع‌تر و تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تر را ارائه می‌دهد. نتیجه: کاهش ضایعات و نرخ کیفیت محصول به طور قابل توجهی بالاتر.

مدرن‌سازی سیستم کنترلسیستم PLC قدیمی کارخانه به یک DCS (سیستم کنترل توزیع‌شده) کاملاً یکپارچه مبتنی بر سخت‌افزار PLC زیمنس ارتقا یافت و ستون فقرات یک سیستم واقعی را تشکیل داد.کارخانه هوشمند AACاین ارتقا موارد زیر را فعال کرد:

• نظارت متمرکز بر تمام پارامترهای تولید

• تنظیمات خودکار دستور پخت برای مشخصات مختلف محصول

• ثبت داده‌ها به صورت بلادرنگ برای تضمین کیفیت و نگهداری پیش‌بینی‌شده

فاز ۳: ارتقاء کامل اتوماسیون خط تولید AAC

با نصب سخت‌افزار جدید، تی‌یر یک عملیات کامل را اجرا کردارتقاء اتوماسیون خط تولید AAC، یکپارچه‌سازی هر مرحله از تولید، از بسته‌بندی مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی. این ارتقاء شامل موارد زیر بود:

• مدیریت خودکار فرمول برای طراحی مخلوط سازگار

• برش کنترل‌شده توسط سروو موتور و جداسازی کیک سبز

• برنامه‌ریزی هوشمند اتوکلاو و بازیابی بخار

• بسته‌بندی خودکار با تأیید کیفیت در لحظه

نتایج: تأثیر قابل اندازه‌گیری تنها در دو ماه

این ارتقا در مدت زمان بی‌سابقه‌ای - تنها دو ماه از زمان شروع تا رسیدن به ظرفیت کامل عملیاتی - تکمیل شد. تا پایان ماه دوم، تولید روزانه این کارخانه از ۹۰۰ متر مکعب به ۱۴۰۰ متر مکعب افزایش یافته بود که نشان‌دهنده ۵۶ درصد بهبود است.

فراتر از تولید خام، این کارخانه به موارد زیر دست یافت:

• نرخ‌های بالاتر صلاحیت محصول.ماشین‌آلات AAC شرکت Teeyer به دلیل دقت ابعادی و پایداری عملیاتی خود شناخته شده است که بالاترین نرخ کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

• کاهش وابستگی به نیروی کار.سیستم اتوماسیون از قطعات الکتریکی شناخته‌شده جهانی استفاده می‌کند و منطق برنامه ساده اما قابل اعتمادی دارد - این امر نه تنها تقاضای نیروی کار را کاهش می‌دهد، بلکه راندمان تولید را نیز افزایش می‌دهد.

• مصرف انرژی کمتر.سیستم‌های DCS ارتقا یافته، کنترل دقیق مصرف بخار و جریان مواد را امکان‌پذیر کردند و باعث کاهش ضایعات و هزینه‌های انرژی شدند.

چگونه ارتقاء، جایگاه کارخانه را برای آینده تعیین می‌کند

قابلیت‌های کارخانه هوشمند AAC

این گیاه اکنون به عنوان یک گیاه واقعاً عمل می‌کندکارخانه هوشمند AACاپراتورها می‌توانند تولید را از راه دور نظارت و کنترل کنند، و سیستم، ناهنجاری‌ها را قبل از اینکه به توقف منجر شوند، علامت‌گذاری می‌کند.

تولید مصالح ساختمانی پایدار

AAC ذاتاً یک مصالح ساختمانی سبز است، اما این ارتقاء، ردپای زیست‌محیطی کارخانه را بیشتر کاهش داد. ابزارهای نظارت بر انرژی، ناکارآمدی‌ها را شناسایی می‌کنند، در حالی که کاهش تولید زباله، مصرف مواد را نیز کاهش می‌دهد. این کارخانه اکنون نمونه‌ای ازتولید مصالح ساختمانی پایداردر مقیاس بزرگ - تولید بیشتر با کمتر.

تشخیص از راه دور و سیستم هوشمند پس از فروش

شاید ارزشمندترین بخش برای عملیات بلندمدت، نیروگاه ارتقا یافته‌ای باشد که اکنون به نیروگاه تی‌یر متصل است.تشخیص از راه دور و سیستم هوشمند پس از فروشکل خط تولید Teeyer بسیار هوشمند است و قابلیت نظارت و عملیات از راه دور را دارد. تمام داده‌های بلادرنگ قابل ثبت هستند که به حل سریع مشکلات تولید کمک می‌کند و توسط یک تیم اختصاصی متشکل از حدود ۶۰ مهندس با خدمات پاسخگویی سریع ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌شود.

این بدان معناست که وقتی مشکلی پیش می‌آید - چه رانش سنسور، چه نقص عملکرد شیر یا انحراف فرآیند - مهندسان Teeyer می‌توانند مشکل را از راه دور تشخیص دهند و اغلب آن را قبل از اینکه مشتری حتی متوجه شود، حل می‌کنند. برای نیازهای فوری، این شرکت تحویل سریع قطعات یدکی و در صورت لزوم، پشتیبانی فنی در محل را تضمین می‌کند.

نظر مشتری: تفاوت Teeyer

آمیت کومار، مدیر شرکت خصوصی بلوک‌های اتوکلاو شده با هوادهی تیرومالا، ارزیابی مستقیمی از این همکاری ارائه داد:

«شرکت Teeyer همیشه خدمات حرفه‌ای، سریع و دقیقی را به ما ارائه داده است. ماشین‌آلات AAC آنها به دلیل دقت ابعادی و پایداری عملیاتی‌شان شناخته شده است که بالاترین نرخ کیفیت محصول را تضمین می‌کند. سیستم اتوماسیون آنها از قطعات الکتریکی شناخته شده جهانی استفاده می‌کند و دارای منطق برنامه ساده اما قابل اعتمادی است - این امر نه تنها تقاضای نیروی کار را کاهش می‌دهد، بلکه راندمان تولید را نیز افزایش می‌دهد.»

تی‌یر بیش از چهل و پنج خط تولید در سراسر هند نصب کرده و در 20 سال گذشته سهم بازار پیشرو را حفظ کرده است. شهرت آنها در بین مشتریان جدید و قدیمی فوق‌العاده است - برند تی‌یر برندی است که واقعاً می‌توانید به آن اعتماد کنید.

کومار در مورد خودِ ارتقاء افزود: «در حال حاضر، کارخانه ما در حال انجام یک ارتقاء اساسی است. تنها در عرض دو ماه، با ارتقاء اتوماسیون به بالاترین سطح، به ظرفیت تولید روزانه جدید ۱۴۰۰ متر مکعب از ۹۰۰ متر مکعب در روز خواهیم رسید. ما واقعاً از آنچه در پیش است هیجان‌زده‌ایم.»

توصیه نهایی او: «برای هر کسی که به دنبال تجهیزات AAC است، پیشنهاد من Teeyer — Lead the Future خواهد بود.»

سوالات متداول

الف) برای ارتقاءهای هدفمند مانند کارخانه هندی که در بالا توضیح داده شد، کل فرآیند - از ارزیابی تا بهره‌برداری کامل - می‌تواند در کمتر از ۲.۵ ماه تکمیل شود. پروژه‌های گسترده‌تر نوسازی کارخانه AAC پیچیده، بسته به وسعت، ممکن است سه تا شش ماه طول بکشد.

بله. رویکرد نوسازی کارخانه AAC شرکت Teeyer بر ارتقاء هدفمند سیستم‌های کنترل، تجهیزات برش و یکپارچه‌سازی MES ضمن حفظ زیرساخت‌های مکانیکی سالم تمرکز دارد. این کارخانه هندی بدون نیاز به تعمیرات اساسی کامل تجهیزات، به افزایش ظرفیت ۵۶ درصدی دست یافت - که ثابت می‌کند خطوط قدیمی را می‌توان با هزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه متحول کرد.

الف) تی‌یر یک سیستم تشخیص از راه دور و هوشمند پس از فروش ارائه می‌دهد، که شامل نظارت و عیب‌یابی از راه دور 24 ساعته و 7 روز هفته، یک تیم مهندسی اختصاصی با زمان پاسخ سریع، تحویل به موقع قطعات یدکی و پشتیبانی در محل در صورت نیاز است. این شرکت همچنین آموزش‌های سیستماتیکی را در مورد فرمول فرآیند، عملکرد تجهیزات، مقررات ایمنی، کنترل کیفیت و نگهداری اولیه ارائه می‌دهد.

توصیف آمیت کومار، جوهره معنای این ارتقا را به خوبی نشان می‌دهد: «ما واقعاً از آنچه در پیش است هیجان‌زده‌ایم.» برای صاحبان کارخانه‌هایی که با تصمیم به گسترش، جایگزینی یا ارتقا مواجه هستند، تی‌یر مسیری اثبات‌شده و کارآمد از نظر سرمایه از ۹۰۰ به ۱۴۰۰ و فراتر از آن ارائه می‌دهد.