L'autoclave sert au traitement à la vapeur des blocs de béton cellulaire autoclavé (AAC) sur la ligne de production, afin de leur conférer une résistance suffisante. C'est un équipement essentiel de la section d'autoclavage ; il est utilisé après la découpe pour achever la réaction hydrothermale avant la formation des produits finis.
Sur la ligne de production de béton cellulaire autoclavé (AAC), le gâteau découpé est introduit dans l'autoclave pour achever la réaction hydrothermale CaO-SiO₂-H₂O. Le procédé comprend quatre étapes : mise sous vide, chauffage, maintien à température constante et refroidissement. Après ce cycle d'autoclavage, des blocs ou des panneaux d'AAC sont produits. Le cycle dure environ 10 à 11 heures et différentes tailles d'autoclaves sont proposées en fonction des besoins du client et de la configuration de son terrain.
Le gâteau découpé est placé dans l'autoclave et subit un processus de mise sous vide, de chauffage, de maintien à température constante, puis de refroidissement. Ce traitement à la vapeur permet au gâteau d'achever sa réaction hydrothermale et de se transformer en blocs ou panneaux de béton cellulaire autoclavé (AAC) présentant la résistance requise.
L'autoclave est utilisé sur les lignes de production de blocs et de panneaux de béton cellulaire autoclavé (AAC) pour le traitement à la vapeur après découpe. Il convient aux configurations de production nécessitant des autoclaves adaptés à différentes capacités et configurations d'espace. Les modèles les plus courants sur les lignes de production d'AAC sont ceux de Φ2 m × 31 m, Φ2,5 m × 31 m et Φ2,68 m × 38 m.
| Type courant | Valeur |
|---|---|
| Type 1 | Φ2m×31m |
| Type 2 | Φ2,5 m × 31 m |
| Type 3 | Φ2,68 m × 38 m |
| cycle d'autoclavage | Environ 10 à 11 heures |
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