Système de contrôle de la production
Le système de contrôle d'automatisation DCS est composé de matériel PLC Siemens, c'est-à-dire un mode de contrôle décentralisé et de gestion centralisée, un faible taux de panne et une maintenance facile.
Tous les appareils dotés du système de contrôle décentralisé sont équipés d'un système de contrôle local sur site, capable de gérer et de surveiller la machine en temps réel et de manière indépendante. En cas de panne d'un appareil (nécessitant une intervention manuelle), les autres continuent de fonctionner normalement. Contrairement aux autres marques (où une simple défaillance entraîne l'arrêt complet du système), notre système permet de résoudre rapidement les problèmes, de reprendre la production normale et d'éviter les pertes importantes dues aux déchets de gâteaux.
La gestion centralisée repose principalement sur la combinaison de l'Internet industriel, du bus de terrain et du système de partage d'informations AMES. Ce système assure un enregistrement précis et en temps réel des données historiques, ainsi qu'une gestion intelligente du fonctionnement des équipements, du diagnostic des pannes et de la maintenance à distance. Par rapport aux autres marques, nous avons été les premiers à développer un système intelligent de maintenance à distance pour la production d'ALC, offrant ainsi à tous nos clients des informations de production et un service à distance performants et actualisés.
L'ensemble du système peut être mis en service en ligne, en fonctionnement parallèle ou individuel, par simple pression d'un bouton. Grâce à la combinaison des modes de contrôle automatique et manuel, les opérateurs peuvent basculer librement entre ces deux modes.
La redondance matérielle des signaux de sécurité, anti-collision et de maintien en place est assurée à l'avant et à l'arrière de chaque section afin de garantir un fonctionnement continu et sûr ; le commutateur de contrôle d'arrière-plan P+F est adapté à la réception de signaux de différentes couleurs sur la surface cible. Une mauvaise transmission ou un signal d'interférence dans le...
La mesure automatique de la densité de la suspension, de la température des matières premières, des données d'analyse des matières premières et du volume du moule permet de calculer automatiquement le pouvoir calorifique de la formule, d'obtenir une sélection automatique de plusieurs formules et de réduire la pénibilité du travail.
Tous les appareils fonctionnent indépendamment et automatiquement. Les appareils associés se connectent via un réseau haut débit et le protocole fiable proFINET, assurant une continuité et une fiabilité optimales. En cas de défaillance d'un ordinateur principal, l'ordinateur voisin prend le relais en mode de contrôle d'urgence, garantissant ainsi la sécurité.
En fonction des exigences du processus de production et des paramètres du processus de distribution de vapeur, le système peut effectuer une conversion automatique des données de la courbe du processus de cuisson à la vapeur. Le débit instantané de vapeur évacuée peut être contrôlé par un ajustement automatique et précis de l'ouverture de la vanne.
Les roues et les principales pièces mobiles sont équipées d'un système de lubrification automatique qui assure le remplissage automatique en huile des roulements des pièces mobiles de l'équipement, réduisant ainsi le taux de pannes et d'arrêts de l'équipement et améliorant l'efficacité de la production.
Le système MES intègre étroitement le module intelligent aux équipements d'automatisation, transforme le mode de gestion traditionnel en mode de gestion numérique et s'efforce de garantir aux clients un contrôle plus précis des coûts de production.
Conception redondante du matériel, analyse par arbre de défaillance, logiciel de traitement spécial des signaux de sécurité, positionnement automatique intelligent du chariot de découpe. Le système intègre de nombreuses mesures de sécurité, telles que la commutation manuelle/automatique, le contrôle multiniveau, l'alarme et le verrouillage de sortie, afin de garantir un fonctionnement optimal.
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