La mesure automatique de la densité de la suspension + de la température des matières premières + des données d'analyse des matières premières + du volume du moule permet de calculer automatiquement la valeur calorifique de la formule, de réaliser une sélection automatique de la formule et de basculer entre plusieurs formules, de réduire l'intensité du travail de traitement et d'éviter efficacement les erreurs de formule humaines dues à des produits non conformes.
Pour contrôler simultanément différentes matières premières afin d'obtenir un dosage précis et un ajustement dynamique.
Algorithme de débit instantané et de quantité cumulée pour le contrôle du dosage grossier et fin, afin de garantir la précision du dosage.
Pour détecter les convoyeurs à vis en cas de blocage ou de problème de température, afin d'améliorer leur sécurité et leur fiabilité.
Affichage en temps réel du processus de production dynamique, fonctionnement intuitif, avec mode de contrôle manuel/automatique.
Fonction de rapport complète, pour enregistrer et stocker les données de formules et les données de production, en vue de requêtes et d'exportations ultérieures.
Fonctionnement parfait de la chaîne de défaillance et prédiction intelligente, pour éviter les mauvais ratios et réaliser une fonction d'alerte.
Le système de contrôle d'automatisation DCS est composé de matériel PLC Siemens, c'est-à-dire un mode de contrôle décentralisé et de gestion centralisée, caractérisé par un faible taux de panne et une maintenance facile.
Tous les appareils dotés du système de contrôle décentralisé sont équipés d'un système de contrôle local sur site, capable de gérer et de surveiller la machine en temps réel et de manière indépendante. En cas de panne d'un appareil (nécessitant une intervention manuelle), les autres continuent de fonctionner normalement. Contrairement aux autres marques (où une simple défaillance entraîne l'arrêt complet du système), notre système permet de résoudre rapidement les problèmes, de reprendre la production normale et d'éviter les pertes importantes dues aux déchets de gâteaux.
La gestion centralisée repose principalement sur la combinaison de l'Internet industriel, du bus de terrain et du système de partage d'informations AMES. Ce système assure un enregistrement précis et en temps réel des données historiques, ainsi qu'une gestion intelligente du fonctionnement des équipements, du diagnostic des pannes et de la maintenance à distance. Par rapport aux autres marques, nous avons été les premiers à développer un système intelligent de maintenance à distance pour la production de panneaux AAC, offrant ainsi à tous nos clients des informations de production et un service à distance performants et actualisés.
Donnez les moyens à chaque Teeyer, faites de Teeyer une marque mondialement reconnue !
