Haute efficacité, automatisation complète et production flexible chez Sensata Group au Kazakhstan

Le Kazakhstan est la plus grande économie des cinq pays d'Asie centrale et ses secteurs d'activité se sont développés rapidement ces dernières années. L'industrie du béton cellulaire autoclavé (BCA) au Kazakhstan connaît une croissance fulgurante, marquée par une pénurie d'approvisionnement. Bien que le pays compte de nombreuses lignes de production de BCA, la plupart des usines souffrent d'une faible capacité de production, d'un faible niveau d'automatisation et d'un faible rendement, ce qui les empêche de répondre à la demande croissante du marché et aux exigences de qualité.

Le groupe Sensata, promoteur immobilier renommé au Kazakhstan, a décidé d'investir dans la création de sa propre usine de béton cellulaire autoclavé (AAC) afin de garantir la qualité et la progression de ses projets. Après plusieurs visites de sites et études complémentaires, Teeyer Intelligent a signé en 2023 un contrat avec le groupe Sensata pour la construction conjointe du projet UNITON.

Le projet Uniton figure parmi les lignes de production de béton cellulaire autoclavé (AAC) les plus modernes et performantes mises en place au Kazakhstan ces trois dernières années. Conçu en tenant pleinement compte des spécificités du marché local, du climat et des normes de construction, il utilise le dernier modèle Teeyer de 4,8 m × 1,2 m. Située au nord du Kazakhstan, Astana subit des variations saisonnières importantes dans ses ventes de produits AAC en raison de la longueur de l'hiver, ce qui limite la période propice aux grands chantiers extérieurs.

Le modèle Teeyer de 4,8 m × 1,2 m s'adapte à une capacité de production journalière de 300 à 1 000 mètres cubes, offrant ainsi une grande flexibilité aux utilisateurs. Même en haute saison, lorsque les volumes de production augmentent rapidement, la consommation énergétique et les besoins en main-d'œuvre de l'ensemble de l'installation restent relativement stables.

Ceci est dû à la flexibilité du rythme de production des équipements Teeyer et à la précision de l'automatisation. Dans des conditions stables et fiables, le modèle de 4,8 m × 1,2 m permet une cadence de production continue de deux minutes par moule, sans incidence sur la qualité des produits ni sur l'usure des équipements. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'une capacité d'augmentation de production importante, pour une gestion plus flexible et maîtrisable.

Teeyer s'est fortement impliqué dans l'ensemble du processus de construction du projet Uniton, en fournissant une gamme complète de services intégrés, incluant la planification préliminaire de l'usine, la conception des procédés, le pilotage des travaux de génie civil, l'installation des équipements, la mise au point de l'automatisation, l'assistance à la formulation des procédés et la production pilote. Il n'a fallu que 11 mois entre la signature du contrat et la production du premier produit, ce qui représente l'un des délais de construction les plus courts pour une ligne de production en Asie centrale. Teeyer dispose non seulement d'une solide équipe de R&D en matière d'équipements, mais aussi d'équipes professionnelles en conception, gestion de projet et service après-vente, ainsi que d'une équipe expérimentée en production et gestion d'usine de béton cellulaire autoclavé (AAC). Pendant la construction du projet Uniton, Teeyer a dépêché près de 20 collaborateurs pour apporter un soutien et une assistance importants au client.

Compte tenu du manque général d'ingénieurs électriciens et de techniciens de maintenance qualifiés dans les usines de béton cellulaire autoclavé (AAC) du Kazakhstan, le cadre de conception d'automatisation du projet Uniton utilise la communication Ethernet industrielle, avec Profinet combiné à une interface homme-machine, pour former une structure de contrôle centralisée à trois niveaux : contrôle centralisé régional et contrôle machine individuel, permettant l'échange d'informations et le partage de données. Le système Siemens S7-1500+ET200 constitue le matériel principal et exploite des technologies avancées telles que la redondance et le calcul numérique. Cette conception se caractérise par de faibles taux de défaillance, un fonctionnement stable et une maintenance aisée. Les composants de l'architecture à trois niveaux sont complémentaires, garantissant ainsi la continuité de la production en cas de défaillance du système de contrôle.

En tenant compte des conditions locales liées aux matières premières au Kazakhstan, les ingénieurs électriciens de Teeyer ont développé un système de contrôle de processus adapté au pays. Ce système utilise des algorithmes avancés pour des calculs précis de la composition des mélanges et un contrôle rigoureux des procédés de transformation des matériaux. Grâce à un processus automatisé simple, il répond aux exigences des données de processus dans diverses conditions environnementales et assure un contrôle précis des servomoteurs des équipements de découpe, de convoyage, d'autoclavage et de conditionnement, garantissant ainsi la qualité des produits et améliorant l'efficacité de la production.

Les ingénieurs électriciens de Teeyer ont développé un système de contrôle de processus adapté au Kazakhstan, utilisant des algorithmes avancés pour des calculs précis de composition des mélanges et un contrôle des processus de matériaux.

Grâce à une programmation multilogique, incluant la programmation prédictive, le retour d'information en temps réel, la correction de position, la commande anticipée et la commande optimale, le système de contrôle a été considérablement modernisé sur plusieurs lignes de production. Des capteurs de haute précision sont largement utilisés, et des technologies telles que la suppression du bruit de fond, la détection multiple, la discrimination de l'authenticité du signal et le blindage sont mises en œuvre. Ces technologies prennent en compte et adaptent les variables physiques de production, comme la position des équipements, le déplacement, le niveau de liquide et la température, permettant ainsi un contrôle automatique, intelligent et écoénergétique du processus de production.

L'interface homme-machine, conçue pour être pratique, intuitive et facile à utiliser, intègre des graphiques de processus, l'état des mouvements, des données en temps réel, des courbes de tendance, des rapports de données, un historique des alarmes et des paramètres de réglage. Elle permet aux utilisateurs d'ajuster la position, la vitesse et d'autres paramètres des équipements en fonction des besoins de production et des exigences du processus, de surveiller en temps réel l'état des équipements sur site et de trouver rapidement les informations et fonctions nécessaires. Teeyer fournit des instructions et des procédures d'utilisation claires, permettant aux utilisateurs de piloter les systèmes en toute simplicité et de résoudre efficacement les problèmes.

Teeyer Intelligent est un acteur majeur du secteur du béton cellulaire autoclavé (AAC) depuis plus de 30 ans. Au cours de son internationalisation, l'entreprise a toujours privilégié une approche centrée sur le client, s'adaptant aux spécificités locales et s'efforçant d'optimiser ses activités de recherche et développement, de conception, de fabrication et de service en fonction des caractéristiques du marché, des produits et des besoins individuels de ses clients. Parallèlement, Teeyer continuera d'accompagner les utilisateurs et les associations professionnelles dans différentes régions afin de promouvoir l'utilisation des produits AAC. L'objectif est de permettre à un plus grand nombre de pays et de régions d'adopter des produits AAC légers, économes en énergie et respectueux de l'environnement, contribuant ainsi à la transformation et à la modernisation du secteur local des matériaux de construction.