Em Hyderabad, na Índia, a Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Private Company opera umUsina AACHá mais de doze anos, utilizamos as linhas de produção completas da Teeyer. Operar uma fábrica por mais de uma década inevitavelmente traz desafios: equipamentos obsoletos, produção estagnada e oportunidades perdidas em um mercado em rápido crescimento.

A fábrica produzia 900 metros cúbicos por dia — um número respeitável, mas bem abaixo da demanda do mercado. A expansão com uma linha completamente nova exigiria um investimento de capital enorme, longos períodos de inatividade e meses de interrupção. O cliente precisava de uma solução mais inteligente, rápida e econômica.

A resposta?Modernização e reforma da fábrica de CAA— uma modernização inteligente e focada que transformaria uma instalação antiga sem a necessidade de reconstruí-la do zero.

Principais conclusões

Fonte: Estudo de caso da Teeyer India e depoimento do diretor da Tirumala, Amit Kumar.

Projeto de Atualização: Escopo e Execução

Fase 1: Avaliação Abrangente da Planta

O primeiro passo em qualquerRENOVAÇÃO COMPLEXA DA FÁBRICA DE AACÉ uma auditoria completa dos equipamentos existentes, sistemas de controle e gargalos de produção. A equipe de engenharia da Teeyer realizou diagnósticos no local, analisando:

• Precisão e níveis de desgaste do sistema de corte

• Eficiência da autoclave e utilização de vapor

• Tempos de resposta do sistema de controle e lacunas de automação

• Pontos de manuseio de materiais e geração de resíduos

Essa avaliação revelou que a infraestrutura mecânica principal da fábrica permanecia sólida, mas seus sistemas de automação, precisão de corte e controle de processos estavam limitando a produção e a consistência.

Fase 2: Atualizações de Equipamentos Essenciais

Em vez de substituir linhas de produção inteiras, Teeyer focou nas melhorias de maior impacto:

Atualização de máquina de corte AAC de alta precisão.O sistema de corte existente foi substituído pela mais recente tecnologia de corte servoacionada da Teeyer, proporcionando ciclos de trabalho mais rápidos e tolerâncias dimensionais mais rigorosas. O resultado: redução de desperdício e taxas de qualificação de produto significativamente maiores.

Modernização do sistema de controle.O antigo sistema PLC da fábrica foi modernizado para um DCS (Sistema de Controle Distribuído) totalmente integrado, baseado em hardware PLC da Siemens, formando a espinha dorsal de uma verdadeira solução de controle.Fábrica Inteligente de CAAEsta atualização habilitou:

• Monitoramento centralizado de todos os parâmetros de produção.

• Ajustes automáticos de receitas para diferentes especificações de produto

• Registro de dados em tempo real para garantia de qualidade e manutenção preditiva.

Fase 3: Modernização completa da automação da linha de produção de CAA

Com o novo hardware instalado, Teeyer executou uma reforma completa.Modernização da automação da linha de produção de CAAIntegrando todas as etapas de produção, desde a separação da matéria-prima até a embalagem do produto final. A atualização incluiu:

• Gestão automatizada de fórmulas para um design de mistura consistente.

• Corte servo-controlado e separação de bolo verde

• Programação inteligente de autoclave e recuperação de vapor

• Embalagem automatizada com verificação de qualidade em tempo real

Resultados: Impacto mensurável em apenas dois meses

A modernização foi concluída em tempo recorde — apenas dois meses desde o início até a plena capacidade operacional. Ao final do segundo mês, a fábrica havia aumentado a produção diária de 900 metros cúbicos para 1.400 metros cúbicos, um aumento de 56%.

Além da produção bruta, a fábrica alcançou:

• Taxas de qualificação de produtos mais elevadas.As máquinas AAC da Teeyer são conhecidas por sua precisão dimensional e estabilidade operacional, o que garante a mais alta taxa de qualificação do produto.

• Redução da dependência de mão de obra.O sistema de automação utiliza componentes elétricos reconhecidos mundialmente e apresenta uma lógica de programação simples, porém confiável — isso não apenas reduz a necessidade de mão de obra, mas também aumenta a eficiência da produção.

• Menor consumo de energia.Os sistemas DCS modernizados permitiram o controle preciso do uso de vapor e dos fluxos de materiais, reduzindo o desperdício e os custos de energia.

Como a modernização prepara a fábrica para o futuro

Capacidades da Fábrica Inteligente de CAA

A planta agora funciona como uma verdadeiraFábrica Inteligente de CAAOs operadores podem monitorar e controlar a produção remotamente, com o sistema sinalizando anomalias antes que elas se transformem em paralisações.

Fabricação de Materiais de Construção Sustentáveis

O concreto celular autoclavado (AAC) é inerentemente um material de construção sustentável, mas essa modernização reduziu ainda mais o impacto ambiental da fábrica. Ferramentas de monitoramento de energia identificam ineficiências, enquanto a redução na geração de resíduos diminui o consumo de materiais. A fábrica agora exemplifica...fabricação sustentável de materiais de construçãoEm grande escala — produzir mais com menos.

Sistema de diagnóstico remoto e assistência pós-venda inteligente

Talvez o mais valioso para a operação a longo prazo seja o fato de a usina modernizada agora estar conectada à Teeyer's.Sistema de diagnóstico remoto e assistência pós-venda inteligenteToda a linha de produção da Teeyer é altamente inteligente, capaz de monitoramento e operação remotos. Todos os dados em tempo real podem ser registrados, o que ajuda a resolver problemas de produção rapidamente, com o suporte de uma equipe dedicada de cerca de 60 engenheiros com serviço de resposta rápida 24 horas.

Isso significa que, quando surgem problemas — seja uma deriva de sensor, uma falha de válvula ou um desvio de processo — os engenheiros da Teeyer podem diagnosticar o problema remotamente, muitas vezes resolvendo-o antes mesmo que o cliente perceba. Para necessidades urgentes, a empresa garante a entrega rápida de peças de reposição e, quando necessário, suporte técnico no local.

Depoimento de cliente: O diferencial da Teeyer

Amit Kumar, diretor da Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Private Company, ofereceu uma avaliação direta da parceria:

"A Teeyer sempre nos forneceu um serviço profissional, rápido e preciso. Suas máquinas de concreto celular autoclavado (AAC) são conhecidas pela precisão dimensional e estabilidade operacional, o que garante a mais alta taxa de qualificação do produto. Seu sistema de automação utiliza componentes elétricos reconhecidos mundialmente e apresenta uma lógica de programação simples, porém confiável — isso não só reduz a necessidade de mão de obra, como também aumenta a eficiência da produção."

A Teeyer instalou mais de quarenta e cinco linhas de produção em toda a Índia e mantém uma posição de liderança no mercado há 20 anos. Sua reputação entre clientes novos e antigos é excepcional — a marca Teeyer é aquela em que você pode realmente confiar.

Sobre a própria modernização, Kumar acrescentou: "Neste momento, nossa fábrica está passando por uma grande modernização. Em apenas dois meses, atingiremos uma nova capacidade de produção diária de 1.400 metros cúbicos, ante os atuais 900 metros cúbicos por dia, com a automação atualizada ao mais alto nível. Estamos realmente entusiasmados com o que está por vir."

Sua recomendação final: "Para quem estiver considerando equipamentos de CAA (Comunicação Aumentativa e Alternativa), minha recomendação seria a Teeyer — Liderando o Futuro."

Perguntas frequentes

A: Para modernizações específicas, como a da usina indiana descrita acima, todo o processo — da avaliação à operação plena — pode ser concluído em apenas 2,5 meses. Projetos mais extensos e complexos de reforma de usinas de concreto celular autoclavado (AAC) podem levar de três a seis meses, dependendo da complexidade.

R: Sim. A abordagem de modernização e reforma da fábrica de CAA da Teeyer concentra-se em atualizações direcionadas para sistemas de controle, equipamentos de corte e integração de MES, preservando a infraestrutura mecânica em bom estado. A fábrica indiana alcançou um aumento de capacidade de 56% sem uma revisão completa dos equipamentos, comprovando que linhas de produção antigas podem ser transformadas de forma economicamente viável.

A: A Teeyer oferece um Sistema Inteligente de Diagnóstico Remoto e Pós-Venda, incluindo monitoramento e resolução de problemas remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana, uma equipe de engenharia dedicada com tempos de resposta rápidos, entrega pontual de peças de reposição e suporte no local quando necessário. A empresa também oferece treinamento sistemático abrangendo fórmulas de processo, operação de equipamentos, normas de segurança, controle de qualidade e manutenção básica.

O depoimento de Amit Kumar captura a essência do que essa modernização significa: "Estamos realmente entusiasmados com o que está por vir." Para proprietários de fábricas que enfrentam a decisão de expandir, substituir ou modernizar, a Teeyer oferece um caminho comprovado e eficiente em termos de capital, de 900 para 1.400 metros cúbicos — e além.