В Хайдарабаде, Индия, частная компания Tirumala Aerated Autoclaved Blocks Private Company осуществляет свою деятельность.Завод по производству газобетонаБолее двенадцати лет мы используем комплектные производственные линии Teeyer. Эксплуатация предприятия более десяти лет неизбежно влечет за собой проблемы: устаревание оборудования, стагнация объемов производства и упущенные возможности на быстрорастущем рынке.
Завод производил 900 кубических метров продукции в сутки — достойный показатель, но значительно ниже спроса рынка. Расширение производства за счет совершенно новой линии потребовало бы огромных капиталовложений, длительного простоя и многомесячных перебоев в работе. Заказчику требовалось более эффективное, быстрое и экономичное решение.
Ответ?Модернизация и реконструкция газобетонных заводов— целенаправленная, продуманная модернизация, которая позволит преобразить устаревающее здание без необходимости его перестройки с нуля.
Основные выводы
| Метрическая система | Перед обновлением | После обновления | Изменять |
|---|---|---|---|
| Суточная производственная мощность | 900 м³ | 1400 м³ | +56% |
| Сроки обновления | — | 2,5 месяца | Лидирующая в отрасли скорость |
| Уровень автоматизации | Стандарт | Высший уровень | Полностью интегрированная система DCS |
| Квалификация продукции | Хороший | Начальство | Улучшена точность и стабильность размеров. |
| Доверие клиентов | Увеличение спроса на запасные части | Упрощенная поддержка | Более быстрое и оперативное обслуживание |
Источник: Пример проекта Teeyer India и отзыв клиента от директора компании из Тирумалы Амита Кумара.
Проект модернизации: объем работ и реализация.
Этап 1: Комплексная оценка состояния растений
Первый шаг в любомРЕКОНСТРУКЦИЯ КОМПЛЕКСНОГО ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЛЛОННО-АКВАГИНОВОГОЭто тщательный аудит существующего оборудования, систем управления и узких мест в производстве. Инженерная группа компании Teeyer провела диагностику на месте, проанализировав:
Точность и уровень износа системы резки
Эффективность автоклава и использование пара
Время отклика системы управления и пробелы в автоматизации
Пункты погрузки и разгрузки материалов и образования отходов
В ходе оценки было установлено, что основная механическая инфраструктура завода остается исправной, однако системы автоматизации, точности резки и управления технологическими процессами ограничивают производительность и стабильность.
Этап 2: Модернизация ключевого оборудования
Вместо того чтобы заменять целые производственные линии, Тийер сосредоточился на наиболее эффективных усовершенствованиях:
Модернизация высокоточного станка для резки газобетона.Существующая система резки была заменена новейшей сервоприводной технологией резки от компании Teeyer, что позволило сократить время цикла и добиться более жестких допусков по размерам. Результат: сокращение отходов и значительное повышение показателей качества продукции.
Модернизация системы управления.Устаревшая система ПЛК на заводе была модернизирована до полностью интегрированной распределенной системы управления (DCS) на базе оборудования Siemens PLC, что стало основой для полноценной системы.Интеллектуальная фабрика AACВ результате этого обновления стало возможным следующее:
Централизованный мониторинг всех производственных параметров.
Автоматическая корректировка рецептуры для различных спецификаций продукта.
Регистрация данных в реальном времени для обеспечения качества и прогнозирующего технического обслуживания.
Этап 3: Полная модернизация производственной линии по выпуску автоклавного газобетона.
После установки нового оборудования Тийер выполнил полную модернизацию.Модернизация производственной линии AACинтегрируя все этапы производства, от дозирования сырья до упаковки готовой продукции. Модернизация включала в себя:
Автоматизированное управление формулами для обеспечения стабильного качества смесей.
Сервоуправляемая резка и отделение зеленого осадка
Интеллектуальное планирование работы автоклава и рекуперация пара.
Автоматизированная упаковка с проверкой качества в режиме реального времени.
Результаты: ощутимый эффект всего за два месяца.
Модернизация была завершена в рекордно короткие сроки — всего за два месяца с момента начала работ до выхода на полную производственную мощность. К концу второго месяца завод увеличил суточную производительность с 900 до 1400 кубических метров, что составляет увеличение на 56%.
Помимо объемов производства, завод добился следующих результатов:
Более высокие показатели соответствия продукции установленным требованиям.Оборудование для производства автоклавного газобетона компании Teeyer известно своей точностью размеров и стабильностью работы, что обеспечивает высочайший процент соответствия продукции стандартам качества.
Снижение зависимости от рабочей силы.В системе автоматизации используются общепризнанные во всем мире электрические компоненты, а также простая, но надежная программная логика, что не только снижает трудозатраты, но и повышает эффективность производства.
Снижение энергопотребления.Модернизированные системы DCS позволили точно контролировать использование пара и потоки материалов, сокращая потери и снижая энергозатраты.
Как модернизация готовит завод к будущему
Возможности интеллектуального завода AAC
Теперь завод функционирует как по-настоящемуИнтеллектуальная фабрика AACОператоры могут удаленно отслеживать и контролировать производство, при этом система выявляет аномалии до того, как они перерастут в остановки.
Экологически чистое производство строительных материалов
Газобетон по своей природе является экологически чистым строительным материалом, но эта модернизация еще больше снизила воздействие завода на окружающую среду. Инструменты мониторинга энергопотребления выявляют неэффективность, а сокращение образования отходов снижает потребление материалов. Теперь завод является образцом...экологически устойчивое производство строительных материаловв больших масштабах — производить больше с меньшими затратами.
Дистанционная диагностика и интеллектуальная система послепродажного обслуживания
Возможно, наиболее ценным для долгосрочной эксплуатации является то, что модернизированный завод теперь подключен к заводу компании Teeyer's.Дистанционная диагностика и интеллектуальная система послепродажного обслуживанияВся производственная линия Teeyer отличается высокой степенью интеллектуальности, возможностью удаленного мониторинга и управления. Все данные в режиме реального времени записываются, что помогает оперативно решать производственные проблемы. Поддержка осуществляется командой из около 60 инженеров, обеспечивающих круглосуточное оперативное реагирование.
Это означает, что при возникновении проблем — будь то дрейф показаний датчика, неисправность клапана или отклонение от технологического процесса — инженеры Teeyer могут диагностировать проблему удаленно, часто устраняя ее еще до того, как клиент ее заметит. В случае срочных потребностей компания гарантирует быструю доставку запасных частей и, при необходимости, техническую поддержку на месте.
Отзыв клиента: В чем отличие Teeyer?
Амит Кумар, директор частной компании Tirumala Aerated Autoclaved Blocks, дал прямую оценку партнерству:
«Компания Teeyer всегда предоставляла нам профессиональное, оперативное и точное обслуживание. Их оборудование для производства автоклавного газобетона известно своей точностью размеров и стабильностью работы, что обеспечивает высочайший процент соответствия продукции стандартам. В их системе автоматизации используются признанные во всем мире электрические компоненты, а также простая, но надежная программная логика — это не только снижает трудозатраты, но и повышает эффективность производства».
Компания Teeyer установила более сорока пяти производственных линий по всей Индии и на протяжении последних 20 лет удерживает лидирующие позиции на рынке. Ее репутация среди новых и постоянных клиентов безупречна — бренду Teeyer можно по-настоящему доверять.
Говоря о самом процессе модернизации, Кумар добавил: «Сейчас на нашем заводе проводится масштабная модернизация. Всего через два месяца мы достигнем новой суточной производственной мощности в 1400 кубических метров вместо 900, при этом автоматизация будет модернизирована до высочайшего уровня. Мы действительно с нетерпением ждем того, что нас ждет впереди».
Его заключительная рекомендация: «Всем, кто рассматривает возможность приобретения оборудования для альтернативной и дополнительной коммуникации, я бы порекомендовал Teeyer — лидера будущего».
Часто задаваемые вопросы
А: Для целенаправленных модернизаций, подобных описанному выше индийскому заводу, весь процесс — от оценки до полной эксплуатации — может быть завершен всего за 2,5 месяца. Более масштабные проекты по реконструкции сложных газобетонных заводов могут занять от трех до шести месяцев в зависимости от масштаба работ.
А: Да. Подход компании Teeyer к модернизации завода по производству автоклавного газобетона (AAC) сосредоточен на целенаправленной модернизации систем управления, режущего оборудования и интеграции MES-систем, при этом сохраняется надежная механическая инфраструктура. Индийский завод добился увеличения мощности на 56% без полной модернизации оборудования, доказав, что устаревшие линии могут быть преобразованы экономически эффективно.
A: Компания Teeyer предлагает систему удаленной диагностики и интеллектуального послепродажного обслуживания, включающую круглосуточный удаленный мониторинг и устранение неполадок, выделенную инженерную команду с быстрым реагированием, своевременную доставку запасных частей и выездную поддержку при необходимости. Компания также предоставляет систематическое обучение, охватывающее технологические формулы, эксплуатацию оборудования, правила техники безопасности, контроль качества и базовое техническое обслуживание.
Отзыв Амита Кумара точно отражает суть этого обновления: «Мы действительно в восторге от того, что нас ждет впереди». Для владельцев предприятий, стоящих перед выбором расширения, замены или модернизации, компания Teeyer предлагает проверенный, экономически эффективный путь увеличения мощности с 900 до 1400 единиц и выше.
