À Hyderabad, en Inde, la société privée Tirumala Aerated Autoclaved Blocks exploite unusine de béton cellulaire autoclavéNous utilisons les lignes de production complètes de Teeyer depuis plus de douze ans. Exploiter une usine pendant plus d'une décennie engendre inévitablement des défis : vieillissement des équipements, stagnation de la production et occasions manquées sur un marché en pleine expansion.

L'usine produisait 900 mètres cubes par jour, un chiffre honorable, mais bien inférieur à la demande du marché. L'ajout d'une ligne de production entièrement nouvelle aurait nécessité des investissements considérables, un arrêt de production prolongé et des mois de perturbations. Le client avait besoin d'une solution plus intelligente, plus rapide et plus économique.

La réponse ?Modernisation et rénovation de l'usine AAC— une modernisation ciblée et intelligente qui transformerait une installation vieillissante sans avoir à la reconstruire entièrement.

Points clés à retenir

Source : Étude de cas Teeyer India et témoignage client d'Amit Kumar, directeur de Tirumala

Projet de mise à niveau : portée et exécution

Phase 1 : Évaluation complète de l'installation

La première étape de touteRÉNOVATION COMPLEXE D'UNE USINE DE BACIl s'agit d'un audit approfondi des équipements existants, des systèmes de contrôle et des goulets d'étranglement de la production. L'équipe d'ingénierie de Teeyer a effectué des diagnostics sur site, analysant :

• niveaux de précision et d'usure du système de coupe

• efficacité de l'autoclave et utilisation de la vapeur

• Temps de réponse du système de contrôle et lacunes d'automatisation

• points de manutention des matériaux et de production de déchets

Cette évaluation a révélé que l'infrastructure mécanique de base de l'usine restait saine, mais que ses systèmes d'automatisation, de précision de coupe et de contrôle des processus limitaient la production et la régularité.

Phase 2 : Modernisation des équipements clés

Plutôt que de remplacer des lignes de production entières, Teeyer a ciblé les améliorations les plus importantes :

Modernisation de la machine de découpe AAC de haute précision.Le système de découpe existant a été remplacé par la toute dernière technologie de découpe servo-motorisée de Teeyer, permettant des cycles plus rapides et des tolérances dimensionnelles plus strictes. Résultat : une réduction des déchets et une nette amélioration du taux de conformité des produits.

Modernisation du système de contrôle.Le système PLC existant de l'usine a été mis à niveau vers un système de contrôle-commande distribué (DCS) entièrement intégré, basé sur du matériel PLC Siemens, constituant ainsi l'épine dorsale d'un véritable système de contrôle-commande distribué.Usine de CAC intelligentCette mise à jour a permis :

• Surveillance centralisée de tous les paramètres de production

• Ajustements automatisés des recettes en fonction des différentes spécifications du produit

• Enregistrement des données en temps réel pour l'assurance qualité et la maintenance prédictive

Phase 3 : Modernisation complète de l'automatisation de la ligne de production de béton cellulaire autoclavé

Une fois le nouveau matériel installé, Teeyer a réalisé une opération complète.Mise à niveau de l'automatisation de la ligne de production AAC, intégrant chaque étape de la production, du dosage des matières premières à l'emballage du produit fini. La mise à niveau comprenait :

• Gestion automatisée des formules pour une conception de mélange cohérente

• Découpe servo-commandée et séparation du gâteau vert

• Programmation intelligente de l'autoclave et récupération de la vapeur

• Emballage automatisé avec vérification de la qualité en temps réel

Résultats : Un impact mesurable en seulement deux mois

La modernisation a été réalisée en un temps record : seulement deux mois entre le début des travaux et la pleine capacité opérationnelle. À la fin du deuxième mois, la production journalière de l’usine était passée de 900 à 1 400 mètres cubes, soit une augmentation de 56 %.

Au-delà de la production brute, l'usine a réalisé :

• Taux de qualification des produits plus élevés.Les machines AAC de Teeyer sont reconnues pour leur précision dimensionnelle et leur stabilité opérationnelle, ce qui garantit le taux de qualification des produits le plus élevé.

• Dépendance réduite à la main-d'œuvre.Le système d'automatisation utilise des composants électriques reconnus mondialement et dispose d'une logique de programmation simple mais fiable, ce qui permet non seulement de réduire la demande de main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production.

• Consommation d'énergie réduite.Les systèmes DCS modernisés ont permis un contrôle précis de la consommation de vapeur et des flux de matières, réduisant ainsi le gaspillage et les coûts énergétiques.

Comment la modernisation positionne l'usine pour l'avenir

Capacités de l'usine Smart AAC

L'usine fonctionne désormais comme une véritableUsine de CAC intelligentLes opérateurs peuvent surveiller et contrôler la production à distance, le système signalant les anomalies avant qu'elles ne dégénèrent en arrêts de production.

Fabrication de matériaux de construction durables

Le béton cellulaire autoclavé (AAC) est par nature un matériau de construction écologique, mais cette modernisation a permis de réduire encore davantage l'empreinte environnementale de l'usine. Des outils de suivi énergétique permettent d'identifier les inefficacités, tandis que la réduction de la production de déchets diminue la consommation de matériaux. L'usine est désormais un exemple à suivre.fabrication durable de matériaux de constructionà grande échelle — produire plus avec moins.

Système de diagnostic à distance et de service après-vente intelligent

L'atout majeur pour une exploitation à long terme réside peut-être dans le fait que l'usine modernisée est désormais reliée à celle de Teeyer.Système de diagnostic à distance et de service après-vente intelligentL'ensemble de la chaîne de production de Teeyer est hautement intelligente et permet une surveillance et un pilotage à distance. Toutes les données en temps réel sont enregistrées, ce qui contribue à résoudre rapidement les problèmes de production, grâce au soutien d'une équipe dédiée d'une soixantaine d'ingénieurs et à un service d'assistance rapide disponible 24h/24.

Cela signifie qu'en cas de problème (dérive de capteur, dysfonctionnement de vanne ou écart de processus), les ingénieurs de Teeyer peuvent diagnostiquer la panne à distance et la résoudre souvent avant même que le client ne s'en aperçoive. Pour les besoins urgents, l'entreprise garantit une livraison rapide des pièces détachées et, si nécessaire, une assistance technique sur site.

Témoignage client : La différence Teeyer

Amit Kumar, directeur de la société privée Tirumala Aerated Autoclaved Blocks, a livré une évaluation directe du partenariat :

Teeyer nous a toujours fourni un service professionnel, rapide et précis. Leurs machines AAC sont reconnues pour leur précision dimensionnelle et leur stabilité de fonctionnement, ce qui garantit un taux de conformité des produits optimal. Leur système d'automatisation utilise des composants électriques de renommée mondiale et une logique de programmation simple et fiable, ce qui permet non seulement de réduire les besoins en main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production.

Teeyer a installé plus de quarante-cinq lignes de production à travers l'Inde et conserve une position de leader sur le marché depuis 20 ans. Sa réputation auprès des nouveaux clients comme des clients fidèles est excellente : la marque Teeyer est celle à laquelle vous pouvez vraiment faire confiance.

Concernant la modernisation elle-même, Kumar a ajouté : « Notre usine fait actuellement l’objet d’une importante modernisation. D’ici deux mois seulement, nous atteindrons une nouvelle capacité de production journalière de 1 400 mètres cubes, contre 900 mètres cubes actuellement, grâce à une automatisation optimisée. Nous sommes très enthousiastes quant aux perspectives d’avenir. »

Sa recommandation finale : « Pour toute personne envisageant l’utilisation d’un équipement de CAA, je recommanderais Teeyer — Lead the Future. »

FAQ

A: Pour des modernisations ciblées comme celle de l'usine indienne décrite ci-dessus, l'ensemble du processus, de l'évaluation à la mise en service complète, peut être réalisé en seulement 2,5 mois. Les projets de rénovation plus importants, comme la rénovation d'usines de béton cellulaire autoclavé (AAC) complexes, peuvent prendre de trois à six mois, selon leur envergure.

R : Oui. L'approche de modernisation et de rénovation des usines de béton cellulaire autoclavé (AAC) de Teeyer se concentre sur des mises à niveau ciblées des systèmes de contrôle, des équipements de découpe et de l'intégration MES, tout en préservant une infrastructure mécanique en bon état. L'usine indienne a ainsi augmenté sa capacité de 56 % sans refonte complète des équipements, prouvant qu'il est possible de transformer des lignes de production existantes de manière rentable.

A: Teeyer propose un système de diagnostic à distance et un service après-vente intelligent, comprenant une surveillance et un dépannage à distance 24h/24 et 7j/7, une équipe d'ingénieurs dédiée avec des délais d'intervention rapides, une livraison rapide des pièces détachées et une assistance sur site en cas de besoin. L'entreprise dispense également une formation systématique couvrant les formules de procédés, le fonctionnement des équipements, les règles de sécurité, le contrôle qualité et la maintenance de base.

Le témoignage d'Amit Kumar résume parfaitement ce que représente cette mise à niveau : « Nous sommes vraiment enthousiastes quant à l'avenir. » Pour les propriétaires d'usines qui doivent décider d'agrandir, de remplacer ou de moderniser leurs installations, Teeyer propose une solution éprouvée et rentable pour passer de 900 à 1 400 unités, et même au-delà.